冷擠壓模具材料　　冷擠壓模具中，受力最大的部分是凸、凹模，因此，凸、凹模材料的選擇對冷擠壓工藝能否奏效至關重要。　　根據宴踐經驗，對凸、凹模材料的選擇大致應滿足以下要求：(1)凸、凹模具在2450~2940MPa高壓下工作．必須具備很高的強度、硬度，以防止自身的塑性變形、磨損乃至損壞。(2)凸模、凹模是　　在衝擊條件下工作的，應當具有良好的衝擊韌性(3)凸模材料應具有較高的抗彎強度，以防工作時損壞。(4)模具是在冷、熱交變壓力反覆作用情況下工作的，必須能承受交變應力的反覆作用而保持　　原型。(5)模其的材料必須易加工。　　根據實踐經驗，鋼製工件凸模以選用6W6Mo5Cr4V1、W6Mo5Cr4Vg以及W18Cr4V材料為好，凹模以選用Crl2MoV、CrWMn、GCr材料為好}鋁件凸模宜選用CrlgMo、9CrSi、Crl2、wl8c“V．而凹模宜選用Crl2MoV、T10A、W18Cr4V以及YG20。目前國內市場上W18Cr4V取材較易　　採用W18Cr4V製造工件冷擠壓凸摸，壽命可達1～5萬次；用硬質合金YG20製造凹模，鋼製工件可達2O～40萬次．鋁製工件可達400~500萬次。　　為了提高玲擠壓模具的耐磨性．近年來．國內外一些廠家採用氣體軟氮化工藝以提高樓具表面硬度t這樣模具耐磨壽命可提高2o以上，GCrl5材料作凹模．採用滲釩工藝．也可使模具壽命從3萬次提高到24萬次;金屬工件少、無切削工藝之一的冷擠壓工藝是當前生產中應用較為f廣泛的一種。它具有節約原材料、勞動生產率高以及成品機械強度高、剛性大、重量輕、表面光潔度及尺寸精度較高等優點。一些形狀較複雜、切削加工較困難的金屬工件，運用冷擠壓工藝很容易加工成型。