斷刀的原因，富蘭地技術人員解說：

1.斷刀有可能是與工件的硬度有關，刀具的硬度小於工件的硬度，所以斷刀。

2.加工工件的轉速低，進給量大，或是轉速快，進給量小。導致斷刀。

3.設計的刀具角度有問題4.刀具是否夠鋒利5.也有可能是進刀時的進給太快，導致斷刀6.還有可能是裝刀時，夾持不是很緊。導致斷刀。7.在裝刀時，夾持的柄太短，導致刀具剛性不夠，發生斷刀。 預防崩刀方法，按問題順序回答：1.像第一個問題，很少發生，每把刀具是用在什麼地方。都是有標準的。除非是菜鳥。2.只要慢慢調節速度，根據刀具能承受的速度進行加工。

4.這個問題只能說是你買的刀具供應商的問題，也是你的自身為自己工件需要的刀具考慮不周5.準備加工時，速度要慢慢開始，刀具適應後在加到相應的速度。3.6.7等問題都是可以避免的。只要在運作的時候注意，就會減少這些問題發生。 以上只供參考

　　應該是震紋，主要可能是您刀具夾持長度太少，或加工餘量太大，也或是刀具或主軸精度所影響，在使用立銑刀的時候應該注意以下幾點、請參考

　　1.立銑刀裝夾加工心用立銑刀大多采用彈簧夾套裝夾方式，使用時處於懸臂狀態。銑削加工過程，有時可能出現立銑刀從刀夾逐漸伸出，甚至完全掉落，致使工件報廢現象，其原因一般因為刀夾內孔與立銑刀刀柄外徑之間存油膜，造成夾緊力不足所致。立銑刀出廠時通常都塗有防鏽油，如果切削時使用非水溶性切削油，刀夾內孔也會附著一層霧狀油膜，當刀柄刀夾上都存油膜時，刀夾很難牢固夾緊刀柄，加工立銑刀就容易鬆動掉落。所以立銑刀裝夾前，應先將立銑刀柄部刀夾內孔用清洗液清洗乾淨，擦乾後再進行裝夾。當立銑刀直徑較大時，即使刀柄刀夾都很清潔，還可能發生掉刀事故，這時應選用帶削平缺口刀柄相應側面鎖緊方式。立銑刀夾緊後可能出現另一問題加工立銑刀刀夾埠處折斷，其原因一般因為刀夾使用時間過長，刀夾埠部已磨損成錐形

　　2.立銑刀振動由於立銑刀與刀夾之間存微小間隙，所以加工過程刀具有可能出現振動現象。振動會使立銑刀圓周刃吃刀量不均勻，且切擴量比原定值增大，影響加工精度刀具使用壽命。但當加工出溝槽寬度偏小時，也可以有目地使刀具振動，透過增大切擴量來獲得所需槽寬，但這種情況下應將立銑刀最大振幅限制0.02mm以下,否則無法進行穩定切削。正常加工立銑刀振動越小越好。當出現刀具振動時，應考慮降低切削速度進給速度，如兩者都已降低40%後仍存較大振動，則應考慮減小吃刀量。如加工系統出現共振，其原因可能切削速度過大、進給速度偏小、刀具系統剛性不足、工件裝夾力不夠以及工件形狀或工件裝夾方法等因素所致，此時應採取調整切削用量、增加刀具系統剛度、提高進給速度等措施。

　　3.立銑刀端刃切削模具等工件型腔數控銑削加工，當被切削點為下凹部分或深腔時，需加長立銑刀伸出量。如果使用長刃型立銑刀，由於刀具撓度較大，易產生振動並導致刀具折損。因此加工過程，如果只需刀具端部附近刀刃參加切削，則最好選用刀具總長度較長短刃長柄型立銑刀。臥式數控機床上使用大直徑立銑刀加工工件時，由於刀具自重所產生變形較大，更應十分注意端刃切削容易出現問題。必須使用長刃型立銑刀情況下，則需大幅度降低切削速度進給速度。

　　4.切削引數選用切削速度選擇主要取決於被加工工件材質；進給速度選擇主要取決於被加工工件材質及立銑刀直徑。國外一些刀具生產廠家刀具樣本附有刀具切削引數選用表，可供參考。但切削引數選用同時又受機床、刀具系統、被加工工件形狀以及裝夾方式等多方面因素影響，應根據實際情況適當調整切削速度進給速度。當以刀具壽命為優先考慮因素時，可適當降低切削速度進給速度；當切屑離刃狀況不好時，則可適當增大切削速度。

　　5.切削方式選擇採用順銑有利於防止刀刃損壞，可提高刀具壽命。但有兩點需要注意：①如採用普通機床加工，應設法消除進給機構間隙；②當工件表面殘留有鑄、鍛工藝形成氧化膜或其它硬化層時，宜採用逆銑。

　　6.硬質合金立銑刀使用高速鋼立銑刀使用範圍使用要求較為寬泛，即使切削條件選擇略有不當，也不至出現太大問題。而硬質合金立銑刀雖然高速切削時具有很好耐磨性，但它使用範圍不及高速鋼立銑刀廣泛，且切削條件必須嚴格符合刀具使用要求。