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  • 1 # 使用者560611668987

    陽極氧化主要用於要求高耐磨、耐熱、絕緣性效能好等的鋁和鋁合金零件上,陽極氧化處理工藝過程中,鋁材表面不同程度的存在汙漬,如灰塵、金屬氧化物、殘留油汙、焊接溶劑、金屬毛刺等。可對陽極氧化表面處理比較好的清洗就是超聲波清洗,超聲波能對陽極氧化表面有機油脂和無機碳化物的清洗,對於有盲孔、狹縫的工件部位都能做到高效率的清洗。

  • 2 # 使用者674626316078

    朋友你好!在現實工藝中,針對鋁合金的陽極氧化,比較多,可以應用在日常生活中,以為這種工藝的特性,使鋁件表面產生堅硬的保護層,可用於生產廚具等日用品。但鑄造鋁的陽極氧化效果不好,表面不光良,還只能是黑色。鋁合金型材就要好一點。

    近十年來,中國的鋁氧化著色工藝技術發展較快,很多工廠已採用了新的工藝技術,並且在實際生產中積累了豐富的經驗。已經成熟和正在發展的鋁及其合金陽極氧化工藝方法很多,可以根據實際生產需要,從中選取合適的工藝。

    在選取氧化工藝之前,應對鋁或鋁合金材質情況有所瞭解,因為,材料質量的優劣、所含成份的不同,是會直接影響到鋁製品陽極氧化後的質量的。關於這一點,洪九德、範濟同志已有專門論述(參看《電鍍與塗飾》1982年第2期P.27)。比如,鋁材表面如有氣泡、劃痕、起皮、粗糙等缺陷,經陽極氧化後,所有疵病依然會顯露出來。而合金成份,對陽極氧化後的表面外觀,也產生直接的影響。比如,含1~2%錳的鋁合金,氧化後呈棕藍色,隨鋁材中含錳量的增加,氧化後的表面色澤從棕藍色到深棕色轉化。含矽0.6~1.5%的鋁合金,氧化後呈灰色,含矽3~6%時,呈白灰色。含鋅的呈乳濁色,含鉻的呈金黃至灰色的不均勻色調,含鎳的呈淡黃色。一般而言,只有含鎂和含鈦量大於5%的鋁含金,經氧化後可以得到無色透明且光亮、光潔的外觀。

    在選擇好鋁及鋁合金材料後,自然就要考慮到選取合適的陽極氧化工藝。目前,中國廣泛應用的硫酸氧化法、草酸氧化法及鉻酸氧化法,均在手冊、書刊上有過詳細的介紹,不必贅述。

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