陽極氧化主要用於要求高耐磨、耐熱、絕緣性效能好等的鋁和鋁合金零件上，陽極氧化處理工藝過程中，鋁材表面不同程度的存在汙漬，如灰塵、金屬氧化物、殘留油汙、焊接溶劑、金屬毛刺等。可對陽極氧化表面處理比較好的清洗就是超聲波清洗，超聲波能對陽極氧化表面有機油脂和無機碳化物的清洗，對於有盲孔、狹縫的工件部位都能做到高效率的清洗。

朋友你好！在現實工藝中，針對鋁合金的陽極氧化，比較多，可以應用在日常生活中，以為這種工藝的特性，使鋁件表面產生堅硬的保護層，可用於生產廚具等日用品。但鑄造鋁的陽極氧化效果不好，表面不光良，還只能是黑色。鋁合金型材就要好一點。

近十年來，中國的鋁氧化著色工藝技術發展較快，很多工廠已採用了新的工藝技術，並且在實際生產中積累了豐富的經驗。已經成熟和正在發展的鋁及其合金陽極氧化工藝方法很多，可以根據實際生產需要，從中選取合適的工藝。

在選取氧化工藝之前，應對鋁或鋁合金材質情況有所瞭解，因為，材料質量的優劣、所含成份的不同，是會直接影響到鋁製品陽極氧化後的質量的。關於這一點，洪九德、範濟同志已有專門論述(參看《電鍍與塗飾》1982年第2期P.27)。比如，鋁材表面如有氣泡、劃痕、起皮、粗糙等缺陷，經陽極氧化後，所有疵病依然會顯露出來。而合金成份，對陽極氧化後的表面外觀，也產生直接的影響。比如，含1～2%錳的鋁合金，氧化後呈棕藍色，隨鋁材中含錳量的增加，氧化後的表面色澤從棕藍色到深棕色轉化。含矽0.6～1.5%的鋁合金，氧化後呈灰色，含矽3～6%時，呈白灰色。含鋅的呈乳濁色，含鉻的呈金黃至灰色的不均勻色調，含鎳的呈淡黃色。一般而言，只有含鎂和含鈦量大於5%的鋁含金，經氧化後可以得到無色透明且光亮、光潔的外觀。

在選擇好鋁及鋁合金材料後，自然就要考慮到選取合適的陽極氧化工藝。目前，中國廣泛應用的硫酸氧化法、草酸氧化法及鉻酸氧化法，均在手冊、書刊上有過詳細的介紹，不必贅述。