玻璃拋光步驟：
第一步、玻璃表面清潔及玻璃拋光前的準備工作
1、 先將要修復的玻璃邊緣周圍用膠帶圍住，以免玻璃拋光時弄髒周圍環境。
2、 認真清潔玻璃以及玻璃拋光砂紙的表面, 不能有任何灰塵、沙子等附著。
3、 在玻璃拋光前，先用記號筆在玻璃背後圈出要拋光修復的部位，避免挪位造成拋光面積過大。
第二步、用P120#、P240#、P400#、P600#的玻璃砂紙消除玻璃劃痕
1、注意這裡的砂紙型號與日常的手拋砂紙型號標註是不同的，不能和日常使用砂紙混同使用。
2、將拋光原液根據需要倒出少許，以1：1比例加水稀釋，最多不得超過1：5，專用於砂紙拋光使用。
3、劃痕拋光處一定要保證拋光液充足，任何時候砂紙不能直接在玻璃表面幹磨。
A.較深劃痕（手摸感覺明顯）:P120#玻璃砂紙初磨---再用P240#打磨平整---用P600#砂紙再拋磨一遍，使表面達到最後拋光要求，也可省略此項直接進入第三步。
B.輕微劃痕（手摸無感覺但有白印痕）:P400#玻璃砂紙初磨---用P600#砂紙再拋磨一遍，使表面達到最後拋光要求，也可省略此項直接進入第三步。
第三步、換加拋光原液使用專用拋光輪拋光還原玻璃透亮
1、將玻璃擦乾淨觀察砂紙打磨範圍，塗上拋光原液利用專用拋光輪（使用適當壓力,拋光機托盤與玻璃表面應持平）拋光。如無拋光機可用手工拋光片拋光，注意此時移動速度不要過快，細細打磨，保證效果。
2、如光澤欠佳, 則重複上述步驟
注意事項：深度超過100微米深劃痕，雖然也能拋光去除，但經拋光後會影響玻璃的安全效能，特別是汽車前風擋玻璃表面超過100微米深劃痕不適合進行拋光處理。
簡單總結為：先用砂紙溼磨逐步除痕，再用拋光片加拋光液拋光透亮
玻璃拋光中需要注意的事項：
玻璃精磨完畢之後，隨即在加工工件上進行拋光，可以使玻璃表面變成透明，拋光加工的時候，玻璃的表面需要加拋光粉，拋光加工與研磨加工同樣也是利用研磨機進行，所以研磨加工的所有調修正效果以及規則都使用與拋光加工。
研磨加工完畢之後，需要使用溫水沖洗加工工件，以有效地清除黏附的剛石粉，然後將加工工件在平面拋光機中準備拋光，拋光碟凹面必須與玻璃的面形狀配合，能立即均勻的摩擦是玻璃鏡面光亮。
一般都會在旁邊準備溫水，先將拋光碟浸入溫水桶中使表面層變軟，然後將置於加工工件上，使其與玻璃相配合，然後開動研磨機。
拋光必須對研磨工件的形狀，表面光度等加工情形確切的瞭解，拋光至5分鐘需要將加工，停下進行檢查，看看中央邊緣位置的光度差別，以確定拋光加工是否正確，在工件進行拋光的時候，不可以加太多拋光粉，否則會使得拋光劑起到滑動的作用，反而沒有拋光的作用，拋光劑可以使用機器自動裝置進行新增，其量需有拋光工憑著檢驗進行界定，由於工件表面拋光的程度的不同，是可以判定拋光劑種類是否使用的正確。
拋光加工是不會影響工件的最終的厚度的，正常的拋光加工最多會是工件檢減小0.03mm厚度，而這個值是在公差所允許的範圍內。
在進行拋光時間過半之後，再對工件進行檢查，看其公差是否是達到了規定的範圍，此項檢查關係非常大，如果是不合乎要求需要及時做拋光修正，拋光之後的修正與磨盤的修正原則有著非常重大關係。
在工件平面加工的時候，檢驗玻璃的表面是否符合要求，最好是在燈光下進行檢查，然後將加工工件進行清洗乾淨，最後玻璃上會塗上防護膠以用於保護玻璃的透鏡效果。
拋光是指利用機械、化學或電化學的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。是利用拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質對工件表面進行的修飾加工。
拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時也用以消除光澤（消光）。通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側用金屬圓板夾緊，其輪緣塗敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。
玻璃拋光步驟：
第一步、玻璃表面清潔及玻璃拋光前的準備工作
1、 先將要修復的玻璃邊緣周圍用膠帶圍住，以免玻璃拋光時弄髒周圍環境。
2、 認真清潔玻璃以及玻璃拋光砂紙的表面, 不能有任何灰塵、沙子等附著。
3、 在玻璃拋光前，先用記號筆在玻璃背後圈出要拋光修復的部位，避免挪位造成拋光面積過大。
第二步、用P120#、P240#、P400#、P600#的玻璃砂紙消除玻璃劃痕
1、注意這裡的砂紙型號與日常的手拋砂紙型號標註是不同的，不能和日常使用砂紙混同使用。
2、將拋光原液根據需要倒出少許，以1：1比例加水稀釋，最多不得超過1：5，專用於砂紙拋光使用。
3、劃痕拋光處一定要保證拋光液充足，任何時候砂紙不能直接在玻璃表面幹磨。
A.較深劃痕（手摸感覺明顯）:P120#玻璃砂紙初磨---再用P240#打磨平整---用P600#砂紙再拋磨一遍，使表面達到最後拋光要求，也可省略此項直接進入第三步。
B.輕微劃痕（手摸無感覺但有白印痕）:P400#玻璃砂紙初磨---用P600#砂紙再拋磨一遍，使表面達到最後拋光要求，也可省略此項直接進入第三步。
第三步、換加拋光原液使用專用拋光輪拋光還原玻璃透亮
1、將玻璃擦乾淨觀察砂紙打磨範圍，塗上拋光原液利用專用拋光輪（使用適當壓力,拋光機托盤與玻璃表面應持平）拋光。如無拋光機可用手工拋光片拋光，注意此時移動速度不要過快，細細打磨，保證效果。
2、如光澤欠佳, 則重複上述步驟
注意事項：深度超過100微米深劃痕，雖然也能拋光去除，但經拋光後會影響玻璃的安全效能，特別是汽車前風擋玻璃表面超過100微米深劃痕不適合進行拋光處理。
簡單總結為：先用砂紙溼磨逐步除痕，再用拋光片加拋光液拋光透亮
玻璃拋光中需要注意的事項：
玻璃精磨完畢之後，隨即在加工工件上進行拋光，可以使玻璃表面變成透明，拋光加工的時候，玻璃的表面需要加拋光粉，拋光加工與研磨加工同樣也是利用研磨機進行，所以研磨加工的所有調修正效果以及規則都使用與拋光加工。
研磨加工完畢之後，需要使用溫水沖洗加工工件，以有效地清除黏附的剛石粉，然後將加工工件在平面拋光機中準備拋光，拋光碟凹面必須與玻璃的面形狀配合，能立即均勻的摩擦是玻璃鏡面光亮。
一般都會在旁邊準備溫水，先將拋光碟浸入溫水桶中使表面層變軟，然後將置於加工工件上，使其與玻璃相配合，然後開動研磨機。
拋光必須對研磨工件的形狀，表面光度等加工情形確切的瞭解，拋光至5分鐘需要將加工，停下進行檢查，看看中央邊緣位置的光度差別，以確定拋光加工是否正確，在工件進行拋光的時候，不可以加太多拋光粉，否則會使得拋光劑起到滑動的作用，反而沒有拋光的作用，拋光劑可以使用機器自動裝置進行新增，其量需有拋光工憑著檢驗進行界定，由於工件表面拋光的程度的不同，是可以判定拋光劑種類是否使用的正確。
拋光加工是不會影響工件的最終的厚度的，正常的拋光加工最多會是工件檢減小0.03mm厚度，而這個值是在公差所允許的範圍內。
在進行拋光時間過半之後，再對工件進行檢查，看其公差是否是達到了規定的範圍，此項檢查關係非常大，如果是不合乎要求需要及時做拋光修正，拋光之後的修正與磨盤的修正原則有著非常重大關係。
在工件平面加工的時候，檢驗玻璃的表面是否符合要求，最好是在燈光下進行檢查，然後將加工工件進行清洗乾淨，最後玻璃上會塗上防護膠以用於保護玻璃的透鏡效果。
拋光是指利用機械、化學或電化學的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。是利用拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質對工件表面進行的修飾加工。
拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時也用以消除光澤（消光）。通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側用金屬圓板夾緊，其輪緣塗敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。