搖床屬於重力選礦裝置，由平面溜槽發展而來，以後以其不對稱往復運動為特徵而自成體系。搖床均由床茴、機架和傳動機構三大部分組成，床面呈梯形或菱形，在橫向有1。～5。傾斜，在傾斜上方配置給礦槽和給水槽，床面上沿縱向佈置床條，其高度自傳 端向對側降低。整個床面由機架支承，在床面一端安裝傳動裝置，後者可使床面前進接近末端時具有急回運動特性，即所謂差動運動。 搖床是分選細粒礦石的常用選礦裝置，處理金屬礦石時有效選剔粒度範圍是3～O．019毫米，選煤時上限粒度可達10毫米。搖床的突出優點是分選精確性高，經一次選別可以得到高品位精礦或廢棄尾礦，且可同時接出多個產品。平面搖床看管容易，調節方便。主要缺點是裝置佔地面積大，單位廠房面積處理能力低。 搖床的應用已有近,100年曆史，最初的搖床是利用撞擊造成床面不對稱往復運動，1890年製成用於選煤。選礦用搖床是1896--1898年由A．威爾弗利(Wilfley)製成，採用偏心肘板機構。1918年普蘭特一奧(Plat—O)又以凸輪槓桿製成另一種傳動機構。這兩種搖床頭結構經過改進至今仍在使用。第二次世界大戰後德國製成了偏心輪傳動的快速搖床。中國於1964年研製成功慣性彈簧式搖床，已在生產中推廣應用。 為了解決搖床佔地面積大的問題。床面向著多層化和離心化方向發展。50年代中國即製成了雙層搖床、四層搖床和六層礦泥搖床，但因床面慣性力難以平衡而未獲準廣，原蘇聯曾研製出雙聯三層搖床。英國在60年代用玻璃鋼做床面製成雙層及三層搖床，每個床面均有單獨的傳動機構。西德為了解決選煤廠大處理量的要求，建造多層配置的塔架。這些多層結構搖床仍沿襲了原有座落式安裝方式，還不能大量設定在樓板上。 1957年美國首先研製出多偏心慣性齒輪床頭，接著製成多層懸掛式搖床，是搖床結構的一項重大革新。1975年中國也製成了這種搖床，並已應用於生產。 離心搖床是將床面做成弧形，多個床面圍成一個圓筒，沿軸向開縫，在振動的同時又在迴轉運動中借離心力強化選別過程。在工業試驗中獲得了良好分選效果，但因結構複雜而未獲推廣。 中國在1913年引進威式搖床，目前已有大量搖床用於分選鎢、錫、鈮、鉭及含金礦石，僅雲錫公司一地就應用了搖床1784臺(1986年)，產出商品錫精礦佔總量86％左右。國外還較多地用搖床選煤(脫出硫化鐵)，但在中國選煤廠應用還不多，表11．5．1列出了中國應用的搖床型別。 選礦搖床的分類 搖床的型別主要按床頭、床面、支承機構和調坡裝置的組合情況區分。中國的工業搖床分類如表11．5．1所列。除此而外還可按其他結構上、應用上的不同分類。 按床面的配置有左式和右式之分。站在床頭看床面，若給礦槽在左側即是左式搖床，在右側即是右式搖床； 依安裝方式有座落式和懸掛式之分， 按廢面層數有單層搖床和多層搖床之分， 按處理原料不同有選礦用搖床與選煤用搖床之分， 按處理礦石粒度有礦砂(2～0．2毫米)搖床和礦泥(一O.2毫米)搖床之分。礦砂搖床又可進一步分為粗砂(2-0.5毫米)． 搖床和細砂(O．5．-0．2毫米)搖床。 床面是分選的工作表面。形狀有梯形、菱形等，中國幾乎均採用梯形床面，優點是便於配置。將梯形床面的三角形無礦帶切下，接到下部尾礦側便構成菱形床面，可以有效利用分選表面並延長分選時間，國外選煤搖床較多采用。兩種床面形狀對比見圖11．5．17所示。 所有床面均佈置有床條，床條走向與傳動方向平行。但亦有將中間一段佈置成傾斜狀的，成為波形床條(見圖11．5．18)。在傾斜條區輕礦物易於排出，因而有助於提高裝置處理能力並增加金屬回收率。 床面製造材質有木結構、玻璃鋼(玻璃纖維增強聚酯樹脂)及鋁合金等。木結構床面上要鋪以橡膠，上面釘以木床條或粘結塑膠橡膠床條。雲錫公司床面則塗以漆灰(生漆與煅石膏混合物)，後來又改用聚胺基甲酸酯橡膠作塗層。木質床面製造工期長且容易變形損壞。近年已推廣玻璃鋼床面。該床面是鋼骨架與玻璃鋼的複合結構，工作表面塗以剛玉樹脂耐磨層。床條可直接在床面上造型，重量輕(300--350千克)、造價低、製造工期短是其優點，預計使用壽命可在10年以上。鋁合金床面重量輕、表面平整、無變形且使用壽命長，但造價高。中國只在半工業型裝置(給礦端寬×排礦端寬×長=1050 X 800×2100毫米)上使用。
搖床屬於重力選礦裝置，由平面溜槽發展而來，以後以其不對稱往復運動為特徵而自成體系。搖床均由床茴、機架和傳動機構三大部分組成，床面呈梯形或菱形，在橫向有1。～5。傾斜，在傾斜上方配置給礦槽和給水槽，床面上沿縱向佈置床條，其高度自傳 端向對側降低。整個床面由機架支承，在床面一端安裝傳動裝置，後者可使床面前進接近末端時具有急回運動特性，即所謂差動運動。 搖床是分選細粒礦石的常用選礦裝置，處理金屬礦石時有效選剔粒度範圍是3～O．019毫米，選煤時上限粒度可達10毫米。搖床的突出優點是分選精確性高，經一次選別可以得到高品位精礦或廢棄尾礦，且可同時接出多個產品。平面搖床看管容易，調節方便。主要缺點是裝置佔地面積大，單位廠房面積處理能力低。 搖床的應用已有近,100年曆史，最初的搖床是利用撞擊造成床面不對稱往復運動，1890年製成用於選煤。選礦用搖床是1896--1898年由A．威爾弗利(Wilfley)製成，採用偏心肘板機構。1918年普蘭特一奧(Plat—O)又以凸輪槓桿製成另一種傳動機構。這兩種搖床頭結構經過改進至今仍在使用。第二次世界大戰後德國製成了偏心輪傳動的快速搖床。中國於1964年研製成功慣性彈簧式搖床，已在生產中推廣應用。 為了解決搖床佔地面積大的問題。床面向著多層化和離心化方向發展。50年代中國即製成了雙層搖床、四層搖床和六層礦泥搖床，但因床面慣性力難以平衡而未獲準廣，原蘇聯曾研製出雙聯三層搖床。英國在60年代用玻璃鋼做床面製成雙層及三層搖床，每個床面均有單獨的傳動機構。西德為了解決選煤廠大處理量的要求，建造多層配置的塔架。這些多層結構搖床仍沿襲了原有座落式安裝方式，還不能大量設定在樓板上。 1957年美國首先研製出多偏心慣性齒輪床頭，接著製成多層懸掛式搖床，是搖床結構的一項重大革新。1975年中國也製成了這種搖床，並已應用於生產。 離心搖床是將床面做成弧形，多個床面圍成一個圓筒，沿軸向開縫，在振動的同時又在迴轉運動中借離心力強化選別過程。在工業試驗中獲得了良好分選效果，但因結構複雜而未獲推廣。 中國在1913年引進威式搖床，目前已有大量搖床用於分選鎢、錫、鈮、鉭及含金礦石，僅雲錫公司一地就應用了搖床1784臺(1986年)，產出商品錫精礦佔總量86％左右。國外還較多地用搖床選煤(脫出硫化鐵)，但在中國選煤廠應用還不多，表11．5．1列出了中國應用的搖床型別。 選礦搖床的分類 搖床的型別主要按床頭、床面、支承機構和調坡裝置的組合情況區分。中國的工業搖床分類如表11．5．1所列。除此而外還可按其他結構上、應用上的不同分類。 按床面的配置有左式和右式之分。站在床頭看床面，若給礦槽在左側即是左式搖床，在右側即是右式搖床； 依安裝方式有座落式和懸掛式之分， 按廢面層數有單層搖床和多層搖床之分， 按處理原料不同有選礦用搖床與選煤用搖床之分， 按處理礦石粒度有礦砂(2～0．2毫米)搖床和礦泥(一O.2毫米)搖床之分。礦砂搖床又可進一步分為粗砂(2-0.5毫米)． 搖床和細砂(O．5．-0．2毫米)搖床。 床面是分選的工作表面。形狀有梯形、菱形等，中國幾乎均採用梯形床面，優點是便於配置。將梯形床面的三角形無礦帶切下，接到下部尾礦側便構成菱形床面，可以有效利用分選表面並延長分選時間，國外選煤搖床較多采用。兩種床面形狀對比見圖11．5．17所示。 所有床面均佈置有床條，床條走向與傳動方向平行。但亦有將中間一段佈置成傾斜狀的，成為波形床條(見圖11．5．18)。在傾斜條區輕礦物易於排出，因而有助於提高裝置處理能力並增加金屬回收率。 床面製造材質有木結構、玻璃鋼(玻璃纖維增強聚酯樹脂)及鋁合金等。木結構床面上要鋪以橡膠，上面釘以木床條或粘結塑膠橡膠床條。雲錫公司床面則塗以漆灰(生漆與煅石膏混合物)，後來又改用聚胺基甲酸酯橡膠作塗層。木質床面製造工期長且容易變形損壞。近年已推廣玻璃鋼床面。該床面是鋼骨架與玻璃鋼的複合結構，工作表面塗以剛玉樹脂耐磨層。床條可直接在床面上造型，重量輕(300--350千克)、造價低、製造工期短是其優點，預計使用壽命可在10年以上。鋁合金床面重量輕、表面平整、無變形且使用壽命長，但造價高。中國只在半工業型裝置(給礦端寬×排礦端寬×長=1050 X 800×2100毫米)上使用。