產品資訊：
品名：S110*110直通 材料: PVC-U料 模穴數:1×2 製品重量:184.2g 模具資訊：冷流道2板模,上一組抽芯，下一組滑塊，O型直接進膠。注塑工藝：注塑機噸位：268T 螺桿直徑：Φ36mm 炮筒溫度：165℃-180℃， 模溫：前55℃/後58℃滑塊型芯65℃ 儲料位置140，餘料35，儲料時間32.27秒，射膠時間18秒，冷卻時42秒， 成型週期：92秒，保壓時間8秒，使用5段射壓及1段保壓，合模時間6.8秒，開模時間,7.6秒頂出時間3.2秒，頂退時間1.2秒，後模仁3組運水，上下抽芯及滑塊各一組運水，前模兩組運水，模具420×380×300。
自動生產，產品直接掉在傳輸帶上，運送在主線人工加工裝箱
品質要求：產品為直接裝箱出貨外觀件，表面縮水、氣紋、熔接線明顯不可接受（對照外觀籤板）,擴徑測試，靜夜壓測試，烘箱測試，跌落測試，通止規需達到圖紙要求，承口底部尺寸109.9±0.1mm承口口部尺寸110.6±0.15mm
品質不良資訊：產品承口尺寸不合格及產烘箱測試不過關及產能不足，不能滿足客戶品質要求及產能
產品圖片
改善開始
1、我們首先用風槍吹冷模具型芯，在試啤，產品承口中部尺寸達標，確定是因為模具冷卻不足才導致尺寸不良。
2、烘箱測試起皮不過關，我們從新換料，用70度烘烤2小時的料來啤，表面起皮想象得到改善，烘箱OK，我們做了一下改善。
尺寸不良原因分析
1、主要原因是前後模溫度過高，運水流量不達標。2、冷卻時間及開鎖摸時間，頂針時間設定不合理，影響產量3、模具運水孔堵塞，4、原材料烘乾時間不夠。
改善後圖片
改善過程
1、清理模具運水流道，對隔水片進行更換，並對運水孔加深增加冷卻效果。2、下降冷卻時間，由42秒，調整到33秒，取消鎖摸延遲時間，對保壓時間縮減到3秒3、從新設定工藝引數，調整開合模及頂針位置，速度時間無等待，在對抽芯時間進行最佳化，週期從原來90秒縮短到70秒，4、改善後產品尺寸都在公差範圍內，各項檢測均達標，產品穩定，
產品資訊：
品名：S110*110直通 材料: PVC-U料 模穴數:1×2 製品重量:184.2g 模具資訊：冷流道2板模,上一組抽芯，下一組滑塊，O型直接進膠。注塑工藝：注塑機噸位：268T 螺桿直徑：Φ36mm 炮筒溫度：165℃-180℃， 模溫：前55℃/後58℃滑塊型芯65℃ 儲料位置140，餘料35，儲料時間32.27秒，射膠時間18秒，冷卻時42秒， 成型週期：92秒，保壓時間8秒，使用5段射壓及1段保壓，合模時間6.8秒，開模時間,7.6秒頂出時間3.2秒，頂退時間1.2秒，後模仁3組運水，上下抽芯及滑塊各一組運水，前模兩組運水，模具420×380×300。
自動生產，產品直接掉在傳輸帶上，運送在主線人工加工裝箱
品質要求：產品為直接裝箱出貨外觀件，表面縮水、氣紋、熔接線明顯不可接受（對照外觀籤板）,擴徑測試，靜夜壓測試，烘箱測試，跌落測試，通止規需達到圖紙要求，承口底部尺寸109.9±0.1mm承口口部尺寸110.6±0.15mm
品質不良資訊：產品承口尺寸不合格及產烘箱測試不過關及產能不足，不能滿足客戶品質要求及產能
產品圖片
改善開始
1、我們首先用風槍吹冷模具型芯，在試啤，產品承口中部尺寸達標，確定是因為模具冷卻不足才導致尺寸不良。
2、烘箱測試起皮不過關，我們從新換料，用70度烘烤2小時的料來啤，表面起皮想象得到改善，烘箱OK，我們做了一下改善。
尺寸不良原因分析
1、主要原因是前後模溫度過高，運水流量不達標。2、冷卻時間及開鎖摸時間，頂針時間設定不合理，影響產量3、模具運水孔堵塞，4、原材料烘乾時間不夠。
改善後圖片
改善過程
1、清理模具運水流道，對隔水片進行更換，並對運水孔加深增加冷卻效果。2、下降冷卻時間，由42秒，調整到33秒，取消鎖摸延遲時間，對保壓時間縮減到3秒3、從新設定工藝引數，調整開合模及頂針位置，速度時間無等待，在對抽芯時間進行最佳化，週期從原來90秒縮短到70秒，4、改善後產品尺寸都在公差範圍內，各項檢測均達標，產品穩定，