這個問題，你的描述不夠詳細，所以只能從常規的情況下來分析一下！

這樣說可能你就明白了，因為手動控制是沒有受其他連鎖條件的控制。比如說一個閥門水位要達到90%，它才能開啟；水位低於25%就要關閉；這種限定條件通常是限定的自動執行狀態下，讓它自動的開啟和關閉，PLC需要不斷的比對實際水位值和設定的開關值之間的關係！而手動狀態下，通常就是按下啟動按鍵就可以實現啟動，按下停止按鍵就可以實現停止！因此，手動模式下，實現啟停控制很直接！

而有些複雜的程式，在自動模式時，關鍵的裝置的啟停，可能需要滿足很多實際工況的連鎖條件才能實現啟動和停止的，這時要排查為何不能啟動時候，就要把PLC程式中的限定條件一個一個排查，全部滿足後，才能啟動這個裝置！

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PLC手動可以，自動不可以為什麼

一臺裝置通常有手動模式、半自動模式以及自動模式，手動模式下是可以單獨執行裝置的動作，比如主軸電機旋轉、工件夾緊、工作臺移動等，並且對速度也能調速，它的主要，那我們一般很少用手動模式進行加工操作的，它的主要作用是執行引數的除錯和維修用的，如在自動執行中對某個旋轉速度選擇多少合適，自動執行出現故障後透過手動調節排除等等。

半自動和自動狀態下則是輸入相關引數自動開始執行，在操作過程中完成脫離人工的干預，因此為防止裝置誤動作需要設定一定的啟動條件來確定無誤。那自動開始的條件一般有是否到達原點或者參考點、工件是否固定好，氣壓是否正常，工件資料是否輸入無誤、操作按鈕是否選擇正確等一系列要求，凡是有一項不對就啟動不了。因為手動狀態下我們是人工操作的，裝置執行等都能隨時控制並停止，但自動狀態下則不行，所有的操作都是按照我們提前編好的程式走的，所有的要求必須滿足。