注塑過程中主要用到的裝置有：
1 注塑機
注塑機將粒料熔融，注射到模具中，成型後頂出。
它主要由以下幾部分組成：
注射機構：包括料斗，料筒，螺桿，馬達，油缸，射嘴等部件組成，能夠完成粒料輸送，熔融，注射動作。
加熱機構：包含加熱圈，熱電偶，溫控板等部件。用於粒料的加熱。
合模裝置：用來開啟，鎖緊模具，防止注射過程融料撐開模具。
電氣控制：包含各種電器部件，接受和發出指令。
頂出機構：把成型後的製品從模具中頂出來。
驅動機構：液壓或電動，為注塑機提供動力。
2 模具
模具安裝在注塑機動模板和定模板之間。熔融的物料從定模板側進入模具。
熔融的粒料在模具中成型。模具上裝有冷卻水管，熱量由冷卻水帶走，製品冷卻完成後，模具開啟，製品被頂出。
3模溫機
模具的溫度影響冷卻的快慢，溫度低，冷卻快，減少週期，溫度高，製品表面質量好。不同種類的物料需要不同的模具溫度，模溫機就是用來維持模具穩定的溫度。
模溫機有水溫機和油溫機，水溫機的導熱介質是水，油溫機用的是專用導熱油。兩者可加熱的範圍不同，畢竟水的沸點才100度。
4 凍水機
為模具提供溫度較低的冷卻水。有風冷式和水冷式。風冷式：冷卻劑熱量由風扇帶走。水冷式：冷卻劑熱量由迴圈水帶走。外觀上可從裝置上部有無風扇區分。
5 塑膠乾燥機
某些物料在進入注塑機加工之前，需要進行烘乾，除去水分。
乾燥機中產生設定溫度下的熱風，由料斗下部進入，乾燥物料。不同的物料有不同的熱風溫度與乾燥時間。比如ABS：乾燥溫度80度，乾燥時間2-4小時；PC：乾燥溫度120度，乾燥時間6-12小時，具體引數參照材料供應商提供資料。
6 粉料機
物料被加工成製品的同時也有水口（料把）產生。水口在模具主流道和分流道中定型，隨製品脫出。水口集中後送入粉料機內粉碎供回收或再次利用。
7 機械手
從模具中取出產品或水口。
可以將半自動生產變為全自動，安全性好，效率高。
8 模具監控器
將實時畫面與儲存的正常畫面比對，報警面積超出設定值，發出警報。用來監測不良品，防止壓模，保護模具。
9 拌料機
將色粉或色母摻加到塑膠粒料中，在拌料機中攪勻。
注塑過程中主要用到的裝置有：
1 注塑機
注塑機將粒料熔融，注射到模具中，成型後頂出。
它主要由以下幾部分組成：
注射機構：包括料斗，料筒，螺桿，馬達，油缸，射嘴等部件組成，能夠完成粒料輸送，熔融，注射動作。
加熱機構：包含加熱圈，熱電偶，溫控板等部件。用於粒料的加熱。
合模裝置：用來開啟，鎖緊模具，防止注射過程融料撐開模具。
電氣控制：包含各種電器部件，接受和發出指令。
頂出機構：把成型後的製品從模具中頂出來。
驅動機構：液壓或電動，為注塑機提供動力。
2 模具
模具安裝在注塑機動模板和定模板之間。熔融的物料從定模板側進入模具。
熔融的粒料在模具中成型。模具上裝有冷卻水管，熱量由冷卻水帶走，製品冷卻完成後，模具開啟，製品被頂出。
3模溫機
模具的溫度影響冷卻的快慢，溫度低，冷卻快，減少週期，溫度高，製品表面質量好。不同種類的物料需要不同的模具溫度，模溫機就是用來維持模具穩定的溫度。
模溫機有水溫機和油溫機，水溫機的導熱介質是水，油溫機用的是專用導熱油。兩者可加熱的範圍不同，畢竟水的沸點才100度。
4 凍水機
為模具提供溫度較低的冷卻水。有風冷式和水冷式。風冷式：冷卻劑熱量由風扇帶走。水冷式：冷卻劑熱量由迴圈水帶走。外觀上可從裝置上部有無風扇區分。
5 塑膠乾燥機
某些物料在進入注塑機加工之前，需要進行烘乾，除去水分。
乾燥機中產生設定溫度下的熱風，由料斗下部進入，乾燥物料。不同的物料有不同的熱風溫度與乾燥時間。比如ABS：乾燥溫度80度，乾燥時間2-4小時；PC：乾燥溫度120度，乾燥時間6-12小時，具體引數參照材料供應商提供資料。
6 粉料機
物料被加工成製品的同時也有水口（料把）產生。水口在模具主流道和分流道中定型，隨製品脫出。水口集中後送入粉料機內粉碎供回收或再次利用。
7 機械手
從模具中取出產品或水口。
可以將半自動生產變為全自動，安全性好，效率高。
8 模具監控器
將實時畫面與儲存的正常畫面比對，報警面積超出設定值，發出警報。用來監測不良品，防止壓模，保護模具。
9 拌料機
將色粉或色母摻加到塑膠粒料中，在拌料機中攪勻。