斷樁與夾泥層 1、產生原因： ⑴ 泥漿過稠，增加了澆注砼的阻力。如泥漿比重大且泥漿中含較大的泥塊，因此，在施工中經常發生導管堵塞、流動不暢等現象，有時甚至灌滿導管還是不行，最後只好提拉導管上下串動，由於導管內儲存大量砼，一旦流出其勢甚猛，在砼流出導管後，即衝破泥漿最薄弱處急速返上，並將泥漿夾裹於樁內，造成夾泥層； ⑵ 灌注砼過程中，因導管漏水或導管提漏（超出砼面）而二次下球灌注，也是造成夾泥層和斷樁的原因。導管提漏有兩種原因：a、當導管堵塞時，一般採用上下串動法，使混凝土強行流出，但如此時導管埋深很少，極易提漏。b、因泥漿過稠，如果估算或測砼面難，在測量導管埋深時，對砼澆注高度判斷錯誤，而在卸管時多提，使導管提離砼面，也就產生提漏，引起斷樁； ⑶ 灌注時間過長，而上部砼已接近初凝，形成硬殼，而且隨時間增長，泥漿中殘渣將不斷沉澱，從而加厚了積聚在砼表面的沉澱物，造成砼灌注極為困難，造成堵管與導管拔不上來，引發斷樁事故； ⑷ 導管埋得太深，拔出時底部已接近初凝，導管拔上後砼不能及時衝填，造成泥漿填入。 2、防治措施：⑴ 認真做好清孔，防止孔壁坍塌； ⑵ 保證導管的密封性，以免泥漿進入導管使混凝土稀釋離析，碎石堆積造成堵管；⑶ 保證混凝土的坍落度及和易性、流動性，保證灌注混凝土的連續性；⑷ 儘可能提高混凝土澆注速度A、開始澆砼時儘量保證砼量大，初灌可產生極大的衝擊力可以克服泥漿阻力。B、快速連續澆注，使砼和泥漿一直保持流動狀態，可防導管堵塞； ⑸ 灌注過程中定時測定砼面上升高度，提升導管要準確可靠，灌注砼過程中隨時測量導管埋深，保證導管埋深在2～6m範圍內。