常用的除鏽方法有哪些
1、物理除鏽法
1.手工除鏽
手工除鏽是最原始的除鏽方法，使用砂布、砂紙、刮刀、鋼絲刷、錘鑿等工具，以手工敲鏟、打磨、刮除和掃刷的方法去除鏽垢、氧化皮及雜質汙物。手工除鏽勞動強度大，工作效率低，勞動保護差，清理後的金屬表面一般還殘存著鏽跡，質量不穩定。但這種除鏽方法簡單，適應性強，至今仍是一種常用的除鏽方式。
2、機城打磨
機械打磨是藉助機械驅動的力量以衝擊與摩擦的作用除去鏽層。例如，將砂布、砂紙、研磨膏、金屬絲刷等固定在輪盤上，輪盤轉動時可以在金屬的鏽蝕部位打磨、拋光，進而除去鏽蝕物。常用的工具有電動砂輪、風動刷、電動刷，除鏽槍及針束除鏽器等。不同的工具有不同的優缺點，如針束除鏽器是一種帶有針束的小型風動工具，針束可隨不同的曲面而自行調節，對於彎曲、狹窄、凹凸不平及角縫處的氧化皮、鏽層、舊塗膜及焊渣等，可用針束除鏽器清除，其質量較好，耗用能且少，操作簡便，效率較手工除鏽高。
3、滾筒除鏽
滾筒除鏽就是把金屬工件及不具有異形角和外螺紋的生鐵鑄件等，放在慢速旋轉的六角形或圓形的滾筒內，由於滾筒的轉動，藉助於摩擦和滾動的衝擊作用除去鐵鏽及氧化皮等汙物。待清理的工件裝人滾筒的數量應少於滾筒容積的2/3，同時滾筒內將裝人帶稜角的鐵砂、鐵屑、金剛砂等，有的還加人化學藥品如亞鈉、純鹼、皂粉、水等，可同時達到除鏽除油的目的。其轉速一般不大於40r/min，如轉速太快會破壞T件的表面。
4、火焰除鏽
火焰除鏽適用於有一定厚度的鋼鐵結構及鑄件表面的除鏽，其原理是利用金屬與氧化皮的熱膨脹係數的不同，經過加熱處理，氧化皮會破裂脫落而鐵鏽則由於加熱時的脫水作用，使鏽層破裂而鬆散。常用的有氧乙炔燃燒器，但薄鋼板或小型構件，因受熱會引起底材變形，故不能使用。該法清除氧化皮和鐵鏽的程度不夠徹底，往往是除掉舊的氧化皮又生成了新的氧化皮，在處理後還應立即用其他工具清刷，生產效率低，耗費能源多。
5.電火花除鏽
電火花除鏽是利用氧化皮和鋼板不同的電導率及熱膨脹率的變化而除鏽。將被清理的金屬工件作為一個電極，圓輥作另一電極，圓輥與工件接觸時產生短路而使氧化皮分離，並藉助機械衝擊力而使鐵鏽脫離工件表面，這種除鏽方法具有裝置簡單輕便、除鏽效率高、不損傷工件表面等特點，適用於平板除鏽、大型工件的部除鏽，特別是現場除鏽。
2、化學除鏽：利用酸溶液和鐵的氧化物發生化學反應，將表面鏽層溶解、剝離以達到除鏽目的。所以又稱“酸洗”防鏽。常用於小型工件及形狀複雜工件的除鏽。效率很高。但對鋼鐵有微量溶解損失和出現氫脆現象。 化學除鏽的配方很多，通常用７％～１５％（或加入５％的食鹽）的硫酸水溶液作為酸洗除鏽液。為了防止硫酸腐蝕鋼材，可加入少量若丁、硫脲等緩蝕劑。此外，還可用磷酸、硝酸、鹽酸等配製成不同的酸洗除鏽液。酸洗的方法很多，通常採用浸漬酸洗法、噴射酸洗法。此外，還採用酸洗膏處理，應視具體條件而定。 除鏽機理 1、機械剝離 由於金屬的鏽蝕物大都是附著在金屬表面的疏鬆狀、多孔的固體物質，與基體金屬結合得並不牢固，在外力的作用下，就會將鏽蝕物剝離金屬本體，這是物理除鏽的主要原理。外力的施加可以透過噴砂、拋丸、打磨、拋光等方式進行。 2、化學溶解 由於金屬的鏽蝕物的組成大都是金屬的氧化物或氫氧化物，所以很容易與酸發生反應。 3、電化學還原性溶解 在鋼鐵工件表面鏽層不連續的情況下，會產生區域性電池的陰極反應，該反應速度很快。 4、化學剝離 當酸液滲入鏽層時，內層與最內層的氧化物或夾雜在氧化皮之間的金屬工件發生反應，使鏽層失去附著而脫落下來。 5、氧化作用 金屬鏽蝕物在高溫下可與氧化劑發生氧化反應，生成金屬的高價氧化物。 6、還原反應 在熔融的氫氧化鈉中新增金屬鈉，金屬鈉可與氫氣反應，生成還原性很強的氫化鈉。氫化鈉能將金屬鏽蝕物中的金屬氧化物還原成金屬，以除去金屬鏽蝕物。 7、絡合作用 金屬鏽蝕物中的金屬離子可以與某些金屬鰲合劑(例如EDTR和葡萄搪酸鹽等)發生絡合反應，溶人到含鰲合劑的溶液中，鰲合劑對金屬鏽蝕物的絡合，在強鹼性溶液中和高溫工作條件下更有效
常用的除鏽方法有哪些
1、物理除鏽法
1.手工除鏽
手工除鏽是最原始的除鏽方法，使用砂布、砂紙、刮刀、鋼絲刷、錘鑿等工具，以手工敲鏟、打磨、刮除和掃刷的方法去除鏽垢、氧化皮及雜質汙物。手工除鏽勞動強度大，工作效率低，勞動保護差，清理後的金屬表面一般還殘存著鏽跡，質量不穩定。但這種除鏽方法簡單，適應性強，至今仍是一種常用的除鏽方式。
2、機城打磨
機械打磨是藉助機械驅動的力量以衝擊與摩擦的作用除去鏽層。例如，將砂布、砂紙、研磨膏、金屬絲刷等固定在輪盤上，輪盤轉動時可以在金屬的鏽蝕部位打磨、拋光，進而除去鏽蝕物。常用的工具有電動砂輪、風動刷、電動刷，除鏽槍及針束除鏽器等。不同的工具有不同的優缺點，如針束除鏽器是一種帶有針束的小型風動工具，針束可隨不同的曲面而自行調節，對於彎曲、狹窄、凹凸不平及角縫處的氧化皮、鏽層、舊塗膜及焊渣等，可用針束除鏽器清除，其質量較好，耗用能且少，操作簡便，效率較手工除鏽高。
3、滾筒除鏽
滾筒除鏽就是把金屬工件及不具有異形角和外螺紋的生鐵鑄件等，放在慢速旋轉的六角形或圓形的滾筒內，由於滾筒的轉動，藉助於摩擦和滾動的衝擊作用除去鐵鏽及氧化皮等汙物。待清理的工件裝人滾筒的數量應少於滾筒容積的2/3，同時滾筒內將裝人帶稜角的鐵砂、鐵屑、金剛砂等，有的還加人化學藥品如亞鈉、純鹼、皂粉、水等，可同時達到除鏽除油的目的。其轉速一般不大於40r/min，如轉速太快會破壞T件的表面。
4、火焰除鏽
火焰除鏽適用於有一定厚度的鋼鐵結構及鑄件表面的除鏽，其原理是利用金屬與氧化皮的熱膨脹係數的不同，經過加熱處理，氧化皮會破裂脫落而鐵鏽則由於加熱時的脫水作用，使鏽層破裂而鬆散。常用的有氧乙炔燃燒器，但薄鋼板或小型構件，因受熱會引起底材變形，故不能使用。該法清除氧化皮和鐵鏽的程度不夠徹底，往往是除掉舊的氧化皮又生成了新的氧化皮，在處理後還應立即用其他工具清刷，生產效率低，耗費能源多。
5.電火花除鏽
電火花除鏽是利用氧化皮和鋼板不同的電導率及熱膨脹率的變化而除鏽。將被清理的金屬工件作為一個電極，圓輥作另一電極，圓輥與工件接觸時產生短路而使氧化皮分離，並藉助機械衝擊力而使鐵鏽脫離工件表面，這種除鏽方法具有裝置簡單輕便、除鏽效率高、不損傷工件表面等特點，適用於平板除鏽、大型工件的部除鏽，特別是現場除鏽。
2、化學除鏽：利用酸溶液和鐵的氧化物發生化學反應，將表面鏽層溶解、剝離以達到除鏽目的。所以又稱“酸洗”防鏽。常用於小型工件及形狀複雜工件的除鏽。效率很高。但對鋼鐵有微量溶解損失和出現氫脆現象。 化學除鏽的配方很多，通常用７％～１５％（或加入５％的食鹽）的硫酸水溶液作為酸洗除鏽液。為了防止硫酸腐蝕鋼材，可加入少量若丁、硫脲等緩蝕劑。此外，還可用磷酸、硝酸、鹽酸等配製成不同的酸洗除鏽液。酸洗的方法很多，通常採用浸漬酸洗法、噴射酸洗法。此外，還採用酸洗膏處理，應視具體條件而定。 除鏽機理 1、機械剝離 由於金屬的鏽蝕物大都是附著在金屬表面的疏鬆狀、多孔的固體物質，與基體金屬結合得並不牢固，在外力的作用下，就會將鏽蝕物剝離金屬本體，這是物理除鏽的主要原理。外力的施加可以透過噴砂、拋丸、打磨、拋光等方式進行。 2、化學溶解 由於金屬的鏽蝕物的組成大都是金屬的氧化物或氫氧化物，所以很容易與酸發生反應。 3、電化學還原性溶解 在鋼鐵工件表面鏽層不連續的情況下，會產生區域性電池的陰極反應，該反應速度很快。 4、化學剝離 當酸液滲入鏽層時，內層與最內層的氧化物或夾雜在氧化皮之間的金屬工件發生反應，使鏽層失去附著而脫落下來。 5、氧化作用 金屬鏽蝕物在高溫下可與氧化劑發生氧化反應，生成金屬的高價氧化物。 6、還原反應 在熔融的氫氧化鈉中新增金屬鈉，金屬鈉可與氫氣反應，生成還原性很強的氫化鈉。氫化鈉能將金屬鏽蝕物中的金屬氧化物還原成金屬，以除去金屬鏽蝕物。 7、絡合作用 金屬鏽蝕物中的金屬離子可以與某些金屬鰲合劑(例如EDTR和葡萄搪酸鹽等)發生絡合反應，溶人到含鰲合劑的溶液中，鰲合劑對金屬鏽蝕物的絡合，在強鹼性溶液中和高溫工作條件下更有效