事實上是缺的了的。中國製造企業有MES系統的應該不足2%，難道沒上的就要死了麼？關鍵是怎麼結合了發揮效果，否則寧缺毋濫

隨著中國製造業企業的不斷髮展，資訊化應用的不斷深入，越來越多的企業發現ERP等系統無法全面管理與提升企業的製造水平，生產製造資訊化成為最薄弱的環節。

而很多製造企業非常關注實現生產過程中的實時採集、提高生產排產的效率、實現製造過程的追溯、提升工人與裝置的績效、保證產品質量等問題，生產製造執行系統(MES)作為解開生產過程的黑箱、連線ERP與車間管理的關鍵技術，越來越多地得到製造企業的關注和認可，並將MES系統的應用納入資訊化發展規劃的重要環節之中。

MES是繼ERP之後發展起來的技術，其中的車間任務管理、車間作業計劃、車間統計、車間物料管理、裝置管理等這些系統和ERP的其他經營管理系統緊密整合。

在裝置自動化程度較低的車間，這些功能在很大程度上滿足了MES的需求。但不可否認，ERP中的MES功能與底層控制系統、資訊系統間的整合缺失，不支援多種車間的作業型別、資料採集單一等問題仍需要透過MES解決。

無論是推進工業4.0、還是“中國製造2025”，都離不開MES的實施，其上承接ERP、下接多種裝置。

然而，現實中有一些企業，他們放棄ERP的這些MES功能，尋求獨立的MES系統，功能和ERP的MES功能完全重疊，卻增加了許多整合的工作量。還有一些製造業企業花費了大量的資金上線ERP系統，但由於各種原因，物料需求計劃沒有執行，車間作業計劃、車間物料管理也不到位，於是企業試圖撇開ERP，用MES解決生產計劃的問題。

在工業4.0下的MES具有5大特徵：

① MES是資訊中心和資料樞紐；

② 同步各離散的和自主調控的過程/系統；

④ 橫向整合——所有參與的資源(包括生產各部門之間)的整合；

⑤ 價值鏈整合，包括從供應商到客戶的整合。

工廠實現工業4.0需要一步步紮實地做好：

分析生產過程，並對過程精益化；

部署MES，實現數字化；

穩定生產過程，推動進一步網路互聯。

慧都科技MES系統，最佳化企業生產製造管理模式，加強各部門的辦公能力，實時掌控生產過程控制，為企業提升執行力。

製造業要想往智慧製造方向轉型，MES是不可或缺的；但是對於企業來說每個階段都有不同的需求，MES並不適合所有企業的當下階段。

所以這個問題其實是有一定區間的。

我們先來看看MES系統的特點：

1、透過裝置聯網及工位機的實時資料採集，記錄生產過程產品所使用的材料、裝置，產品檢測的資料和結果以及產品在每個工序上生產的時間、人員等資訊。

2、透過收集車間執行相關的資訊，再由系統加以分析，就能透過系統報表實時呈現生產現場的生產進度、目標達成狀況、產品品質狀況，以及產的人、機、料的利用狀況。

3、JIT：庫存管理與看板管理。

4、全面完整的產品追溯功能。

...

當然還有很多，就不一一列舉了。從這裡我們也能看出來，MES跟智慧製造所提倡的很多點是一致的。所以MES針對想轉型的製造業不可或缺。

那MES又能幫企業解決哪些實在的問題呢？

1、即使不在車間，只要透過Internet就能將生產現場的狀況一覽無餘。

2、製程品質可全程追蹤。

3、生產排程管理，合理安排工單。

4、客戶訂單實時跟蹤，保證生產流動的均衡性，最大化的壓縮線上產品數量，如期交貨。

5、安燈呼叫：生產異常，及時報警，現場看板展示，手機接收報警資訊。

6、裝置維護管理，自動提示保養

7、OEE指標分析，提升裝置效率

8、自動資料採集，實時準確客觀

9、報表自動及時生成，無紙化

10、員工生產跟蹤，考核依據客觀

11、成本快速核算，訂單報價決策

12、細化成本管理，預算執行分析

等等

其他的我就不一一截圖了

一個車間通常有多條生產線，這些生產線要麼生產相似零件或產品，要麼有上下游的裝配關係。要實現車間的智慧化，需要對生產狀況、裝置狀態、能源消耗，生產質量、物料消耗等資訊進行實時採集和分析，進行高效排產和合理排班，顯著會提高裝置的利用率。因此，無論是什麼製造行業，MES系統都是不可或缺的。

回答這個問題之前，我們先搞懂一個製造企業的運營模式，因為只有這樣才能回答為何製造企業缺不了MES系統！

製造企業不同商業或行政企事業單位，後者不存在生產或製造產品的環節。製造企業從運營計劃開始到生產製造的執行，以及其間的管理與質量管控，是一個物流、資訊流與資金流互動的過程，不是單個管理軟體所能涵蓋的！

從運營開始，企業資訊化必須上線ERP系統，統籌分配企業的所有內外資源，但這僅僅停留於計劃層次，計劃的落實與執行，在製造企業中，還必須依靠MES系統“製造執行系統”來完成。MES系統從ERP系統中讀取企業的生產計劃，同時面向車間一級的現場資料釆集、分析與生產排程，沒有MES系統，ERP與生產車間就是脫離的，形成計劃是計劃，實際是實際是脫節現象，而MES系統正好填補兩者間的鴻溝，能幫助製造企業根據車間實時反饋的資料，及時調整與最佳化計劃，從而實現企業運營與執行的一致性和實時性，因此，從這個意義上講，製造企業缺不了MES系統的支援！

以下是製造企業應該投資MES的五個理由:

1.可見性

向生產車間提供可見性的資料方式，以便他們可以瞭解生產過程的準確性。包括可用性、產品路徑和當前裝置狀態，以及其他資訊，也可以由現場操作人員使用。提供人員、裝置、原材料、節目方向的實時統計，不一而足。非常規警報和其他測量可以在頻繁的狀態更新中顯示，或者透過文字或電子郵件提供給員工。

2.一致性

MES透過取代依賴於可能丟失或損壞的物理副本的紙質文件，提高了安全性和一致性。讓操作員在使用中不必尋找紙質內容，系統中即可完成操作。人員完成的動作的簽名可以被電子記錄以提高安全性。

3.生產力

MES提供了在可用資源中平衡人員、材料和裝置的能力，並且可以根據諸如緊急程度或資源需求的約束來安排這些資源。由於人員、物料、裝置的精準安排，可以最佳化訂單，實現更快的產品流轉。即使有複雜的時間表，系統也可以評估和顯示每個操作的執行時間，對於比平時花費更長時間的時間段，這些資訊可以在報告中標記出來，或直接傳送給員工，以確定根本原因。

4.產品質量

MES可以將當前的生產指數與以前的生產指數進行比較，舊的資料可以用來確定不良結果的可能原因。可以將生產資料轉換成一種格式，以便確定哪些訂單需要更多的研究。由於生產過程每一秒都受到監控，當出現問題時，操作人員可以得到警告，從而減少需要報廢或維修的材料數量。

5.可追溯

C2P工業雲的MES可以將原材料的批號與成品物料的批號相關聯，使加工生產中的部件變為可追溯狀態，就可以使用MES批次跟蹤可以降低潛在召回的風險。

感興趣的可以百度搜索“C2P工業雲”或者複製下面連結，開啟瀏覽器搜尋，看更多改造案例。 https://openc2p.cn/?source=%E5%A4%B4%E6%9D%A1

1、生產透明化

2、精益生產

3、生產過程可追溯

4、提升生產管理能力水平

5、有效控制生產成本