電火花加工用脈衝電源即脈衝發生器，它的作用是把普通50H2的交流電轉換成頻率較高的單向脈衝電流，以使電極間隙產生電火花放電來蝕除金屬。脈衝電源對放電加工的加工速度、表面質量、加工過程的穩定性和工具電極的損耗等技術經濟指標有很大的影響。脈衝電源引數包括電流峰值、脈衝寬度、脈衝間隔、空載電壓、放電電流，快走絲線切割加工脈衝引數的選擇見表6-1
1．電流峰值 電流峰值指短路時放電電流的瞬時最大值，在其他引數不變時，電流峰值增大，切割速度明顯增大，但表面質量會變差，電極絲的損耗加大甚至斷絲。
2．脈衝寬度 脈衝寬度是指脈衝電流持續的時間，在其他引數不變時，脈衝寬度增大，切割速度明顯加快，電蝕物隨之增加，來不及排出，造成切割過程不穩，反而使切割速度下降，表面質量變差，電極絲的損耗加大甚至斷絲。試驗證明改變脈衝寬度不如改變電流峰值對切割速度影響顯著。
3．脈衝間隔 脈衝間隔是指兩個連續脈衝之間的時間，它直接影響平均電流，在其他引數不變時，脈衝間隔減小相當與增加了單位時間內的放電次數，平均電流增大，切割速度加快，但脈衝間隔過小，會造成電弧放電和斷絲。
審圖：
a.確定哪些是需要線割的！
b.看清尺寸、光潔度要求！
c.考慮怎麼加工、怎麼裝夾,確定加工工藝！
畫圖和程式設計:
a.開啟機床進入控制面板!
c. 編完程後按“執行1”→輸入補償間隙值為0.1mm→後置→G程式碼加
工單存檔→存檔檔名：81→存入HF目錄→返回控制面板→讀盤→81→確定
電極絲的安裝：a.先上絲，再穿絲!
b.先把絲筒搖到其行程的最右邊，然後旋緊行程開關，最後把電極絲的一端用
螺釘固定在絲筒上！
c.接著如圖1所示，把絲盤套在上絲桿上，用螺母旋緊！
d.確保電極絲沒掉輪的前提下，用搖桿搖動絲筒，待絲筒快運轉到其行程的另一
端時剪斷電極絲！
e.穿絲時確保電極絲在各個導輪槽裡，同時還要搭在導電塊上或壓在導電塊下（切記不要讓電極絲拉在導電塊的側面，那樣容易斷絲)，最後用螺釘把電極絲 固定在絲筒上！
f.絲穿好之後要往右搖絲筒十多圈，然後把左端的行程開關擰緊！接著用緊絲輪緊絲（把絲壓在緊絲輪槽裡面，然後左手握住緊絲輪不動，右手去按絲筒開關！當絲筒轉起來後，你要輕輕用力往後拽緊絲輪，快到右邊行程開關時按“急停開關”，然後把右邊行程開關擰緊！）!
工件安裝:
a. 務必使工件的加工部位在機床的行程範圍內，且要有利於打表校平行。工作臺移動時工件不可與鉬絲、絲架碰撞！
b.安裝之前要在鋼板上打孔（29,22），之後用壓板把鋼板壓在機床上，然後找正！
c.工件基準面的找正：
將百分表固定在機床絲架上，使錶針與工件基準面接觸，然後往復移動工作臺，按表中的數值擺動、相應敲動工件使其達到允許範圍內！
d.電極絲的垂直度校正：
電極絲垂直度校正主要透過調整U、V軸來實現的！一般在加工新工件時調整，使電極絲與工件的基準面完全平行（校垂直時要把絲筒開啟、高頻開啟、功放管開一個、脈寬為4、脈間也為8，然後移動X、Y軸使電極絲緩緩靠近工件，當兩者距離達到0.01MM左右就放電了，最後透過調整U、V軸來使放電達到均勻，以使校正完成）！
加工完畢檢測下工件尺寸就好了！
工件的加工：
用鉬絲對工件的基準面放電→確定工件零點（記得加鉬絲半徑）→抽絲→把機床搖到（29,22）點上穿絲→蓋上防護罩→開啟絲筒、開啟水泵→功放管開3個、脈寬32、脈間8→反割
加工完畢用遊標卡尺量一下尺寸就好了！
電火花加工用脈衝電源即脈衝發生器，它的作用是把普通50H2的交流電轉換成頻率較高的單向脈衝電流，以使電極間隙產生電火花放電來蝕除金屬。脈衝電源對放電加工的加工速度、表面質量、加工過程的穩定性和工具電極的損耗等技術經濟指標有很大的影響。脈衝電源引數包括電流峰值、脈衝寬度、脈衝間隔、空載電壓、放電電流，快走絲線切割加工脈衝引數的選擇見表6-1
1．電流峰值 電流峰值指短路時放電電流的瞬時最大值，在其他引數不變時，電流峰值增大，切割速度明顯增大，但表面質量會變差，電極絲的損耗加大甚至斷絲。
2．脈衝寬度 脈衝寬度是指脈衝電流持續的時間，在其他引數不變時，脈衝寬度增大，切割速度明顯加快，電蝕物隨之增加，來不及排出，造成切割過程不穩，反而使切割速度下降，表面質量變差，電極絲的損耗加大甚至斷絲。試驗證明改變脈衝寬度不如改變電流峰值對切割速度影響顯著。
3．脈衝間隔 脈衝間隔是指兩個連續脈衝之間的時間，它直接影響平均電流，在其他引數不變時，脈衝間隔減小相當與增加了單位時間內的放電次數，平均電流增大，切割速度加快，但脈衝間隔過小，會造成電弧放電和斷絲。
快走絲線切割機的加工流程審圖：
a.確定哪些是需要線割的！
b.看清尺寸、光潔度要求！
c.考慮怎麼加工、怎麼裝夾,確定加工工藝！
畫圖和程式設計:
a.開啟機床進入控制面板!
c. 編完程後按“執行1”→輸入補償間隙值為0.1mm→後置→G程式碼加
工單存檔→存檔檔名：81→存入HF目錄→返回控制面板→讀盤→81→確定
電極絲的安裝：a.先上絲，再穿絲!
b.先把絲筒搖到其行程的最右邊，然後旋緊行程開關，最後把電極絲的一端用
螺釘固定在絲筒上！
c.接著如圖1所示，把絲盤套在上絲桿上，用螺母旋緊！
d.確保電極絲沒掉輪的前提下，用搖桿搖動絲筒，待絲筒快運轉到其行程的另一
端時剪斷電極絲！
e.穿絲時確保電極絲在各個導輪槽裡，同時還要搭在導電塊上或壓在導電塊下（切記不要讓電極絲拉在導電塊的側面，那樣容易斷絲)，最後用螺釘把電極絲 固定在絲筒上！
f.絲穿好之後要往右搖絲筒十多圈，然後把左端的行程開關擰緊！接著用緊絲輪緊絲（把絲壓在緊絲輪槽裡面，然後左手握住緊絲輪不動，右手去按絲筒開關！當絲筒轉起來後，你要輕輕用力往後拽緊絲輪，快到右邊行程開關時按“急停開關”，然後把右邊行程開關擰緊！）!
工件安裝:
a. 務必使工件的加工部位在機床的行程範圍內，且要有利於打表校平行。工作臺移動時工件不可與鉬絲、絲架碰撞！
b.安裝之前要在鋼板上打孔（29,22），之後用壓板把鋼板壓在機床上，然後找正！
c.工件基準面的找正：
將百分表固定在機床絲架上，使錶針與工件基準面接觸，然後往復移動工作臺，按表中的數值擺動、相應敲動工件使其達到允許範圍內！
d.電極絲的垂直度校正：
電極絲垂直度校正主要透過調整U、V軸來實現的！一般在加工新工件時調整，使電極絲與工件的基準面完全平行（校垂直時要把絲筒開啟、高頻開啟、功放管開一個、脈寬為4、脈間也為8，然後移動X、Y軸使電極絲緩緩靠近工件，當兩者距離達到0.01MM左右就放電了，最後透過調整U、V軸來使放電達到均勻，以使校正完成）！
加工完畢檢測下工件尺寸就好了！
工件的加工：
用鉬絲對工件的基準面放電→確定工件零點（記得加鉬絲半徑）→抽絲→把機床搖到（29,22）點上穿絲→蓋上防護罩→開啟絲筒、開啟水泵→功放管開3個、脈寬32、脈間8→反割
檢測：
加工完畢用遊標卡尺量一下尺寸就好了！