數控機床，以及先進的加工中心，越來越普及，越廣泛。過去以德國的數控機床最為先進，中國大部靠進口，現在我們生產的數控機床，在技術上，使用上，各項指標都進入世界前列，最大特點，操作簡便，程式設計操縱，可靠精確，皮實壽命長，很受國外機械加工業歡迎。中國在加工業上，數控機床，加工中心己成為加工業的主力加工裝置，己成為離不開的數量很大的生產必要資料。而與之配套使用的各類切削刀，刃具更是種類繁多，牌號，型號齊全，特別是用量極大。基本分為三大類，一，專用，成型刃具，如機用鉸刀，拉刀，絲錐銑刀等。二，不重磨硬質合金刀具類，三，可重磨，刃磨刀具類。而不重磨刀具類，使用報廢后可回收，又節省時間，又節約昂貴的刀具材料。中國是稀土元素富有國，幣硬質合金要用的各種稀有，貴重金屬元素，如鎢，鈷，鈦，鈮，鉭，鉻，等，可生產大量硬質合金刀具。還有非金屬切削材料，如金剛石，碳化硼，陶瓷(二氧化石夕，氧化鋁)刀具價格更為昂貴。不但可供國內加工業使用，又可隨數控機床出口，掙外匯。數控機床如燈，而切削刀具如燈油，用燈就得買燈油，切削刀具是消耗品，有些國家沒有製造刀具的能力，必須源源不斷購買我們的刀具，因此，切削刀具的前景很可觀，很有創匯價值，是很有前途的。但科技在發展，金屬材料也在不斷更新，我們切削刀具的材料，也要在使用上，切削效能上，與金屬材料效能相匹配，也要不斷髮展，與時俱進。

本人做安卡，瓦爾特10+年，這麼長時間，對鎢鋼銑刀有些瞭解， 鎢鋼銑刀在中國2016-2017年可以說是井噴的兩面，也是安卡和瓦爾特機床賣得最好的2年，但是進入18年就明顯的緩慢了，可以說是停下來了，有實力有技術的刀具廠效益都可以的，但是很多刀具廠來說，今年跟明年可以説是會最難的2年，能挺住活，挺不住就難說了。

據中研產業研究院釋出的《2019-2025年中國數控刀具行業深度調研及投資風險預測報告》統計資料顯示

第一節 市場規模

一、數控刀具行業市場規模及增速

中國切削刀具行業總規模在經歷了2006年至2011年的快速發展後，從2012年至今一直保持穩定，切削刀具的市場規模在330億元上下波動，根據中國機床工具工業協會工具分會的統計測算，2016年中國刀具市場總消費規模同比增加3%，達到321.5億元人民幣;2017年，伴隨著“十三五”規劃之後，製造業向先進領域的穩步前進，中國刀具市場總消費規模繼續大幅上揚，總消費規模同比增長20.7%至388億元，2018年中國刀具市場總消費規模約為405億元。

圖表：2010-2018年中國刀具消費額

國內工具企業面臨的主要挑戰沒有發生根本改變，即“對中國製造業轉型升級急需的現代高效刀具和精密量具量儀供應服務能力仍然不足，低端標準工量具產能過剩的現象也沒有徹底扭轉”，行業結構調整、搶佔中高階市場的任務仍然任重道遠。從資料也能看出：2017年國內刀具消費388億元中進口刀具為139億元，佔比達到35.82%，也就是說有超過三分之一的國內市場是由國外企業佔據，並且其中大部份是製造業急需的中高階刀具。。

圖表：2010-2018年中國進口刀具規模

圖表：2010-2018年中國刀具出口規模

目前中國產刀具和進口刀具的差距主要體現在：1、在加工整體解決方案上與國外廠商存在差距;2、刀具結構設計上落後於國外，數字化模擬能力存在差距;3、先進刀具材料效能能和一致性上與國外存在差距;4、先進塗層工藝及裝置缺乏;5、產品滿足率不及國外廠商;6、應用推廣、服務及品牌上的差距;7、標準化工作嚴重滯後。但近年來，中國工具行業已經開始結構調整和產業升級的步伐，並取得了一定成果。例如目前以中鎢高新主導的國家硬質合金重點實驗室已有部分研究有所突破，而諸如深圳金洲等企業，部分品種已達到世界一流水平。

高階刀具進口替代將在貿易衝突中繼續提速。高階刀具例如航空航天刀具目前主要還是被國外廠家所佔領，如瑞典、以色列、美國等。在航空航天領域，刀具作為高階耗材，無法實現中國產化將對國家安全造成戰略隱患，中興通訊已然敲響警鐘。近兩年，隨著技術進步，中國產刀具在部分領域如飛機等方面，市佔率開始提升有逐步替代進口的趨勢，但在關鍵領域，如航空發動機領域，90%以上都是使用進口刀具，中國產刀具佔比仍然非常少。但我們認為目前中國面臨美國主動挑起的貿易戰遏制，未來將更集中精力在中國產品種研發上，進口替代會繼續提速。