以雙爐雙塔工藝生產工藝為例。該工藝是以已洗萘三混餾分作為原料。該原料在原料槽中加熱至85-90℃，靜止脫水後,由原料泵送至換熱器,與工業萘蒸汽熱交換200℃左右，進入浮閥初餾塔。由初餾塔頂採出酚油，塔頂蒸汽溫度控制在190--200℃。酚油蒸汽經冷凝冷卻後，和油水分離。分離水排入酚水處理系統，酚油進入迴流槽，大部分酚油做初餾塔迴流。迴流比為20—30(對酚油產品)。少量從迴流槽滿流入酚油成品槽,初餾塔底已脫除酚油的萘洗二混餾分用熱油泵送往初餾塔管式爐，加熱至270-275℃後,再返回初餾塔塔底以熱油迴圈方式對初餾塔進行加熱。在初餾塔熱油迴圈過程中,從熱油泵出口管中分出一部分萘洗餾分打入浮閥精餾塔中。塔頂採出含萘大於95%的工業萘,塔頂蒸汽溫度控制在218℃左右。工業萘蒸汽在熱交換器中與原料進行熱交換後,進入汽化冷凝冷卻器,工業萘被冷卻至95-105℃後流入工業萘迴流槽,一部分經轉鼓結晶機冷卻後得到工業萘片狀結晶。另一部分由熱油泵將殘油送至精餾塔管式爐加熱至290℃左右打回精餾塔。同樣以熱油迴圈方式供給精餾塔熱量。從熱油泵出口管中分出一部分殘油作為低萘洗油餾分,經冷卻後進入低萘洗油儲槽,再用泵送往油庫。 其產品質量因素影響如下: 1、塔頂溫度的影響: 前已述及，工業萘的生產過程是以萘洗三混餾分為原料，經過精餾過程而完成的。而精餾操作恰恰是利用混合液中各組分揮發度的不同而達到分離的目的，溶液中各組分的揮發度的差異是隨溫度的改變而變化的，因而溫度的變化可影響精餾操作的正常進行。 1.1初餾塔塔頂溫度的影響 在通常情況下，初餾塔塔頂溫度需控制在185-195℃左右。主要是因為萘洗三混餾分中只有酚油的溫度小於200℃，而為182℃，在這個溫度下，只有酚油作為輕組分而從塔頂溢位，其餘餾分作為重組分而從塔底流出；若初餾塔塔頂溫度過高，則萘洗餾分中的一部分很容易作為輕組分隨酚油一起從塔頂溢位，使酚油中萘含量增加從而使萘的提取率下降；若初餾塔塔頂溫度過低則一部分酚油將隨萘洗混合餾分流入塔底，使後續工藝過程中萘油的酚油含量升高，從而使產品質量下降。 1.2精餾塔塔頂溫度的影響 同理，精餾塔塔頂溫度一般都應控制在218℃到220℃之間。若高於這個溫度，則洗油中的一部分易作為輕組分隨萘油從塔頂溢位,使萘油中洗油含量增加，從而使產品質量下降，若塔頂溫度過低則萘油中的一部分易作為重組分流入塔底，因而使萘的提取率下降。 故在工業萘的生產的過程中，必須嚴格控制塔頂溫度使其在一定溫度範圍之內，嚴禁出現偏高或偏低現象，從而使柰的提取率或質量下降。 2、迴流量對產質量的影響 由蒸餾過程的原理可知，將液體混合物進行一次部分汽化(或部分冷凝)的過程，對於輕組分只能起到部分分離的效果。然而要想使混合物中的各組分都得到近乎完全的分離，必須進行多次部分汽化和部分冷凝過程，但如果採用多級分離則在分離過程中不但裝置龐雜，能耗嚴重，同時因為得到許多中間餾分，而使最終純產品的收率也很低。因而只有採用將上一級液相迴流與下一級的氣相直接接觸,這樣就消除了中間產品,提高了最後產品的收率；同時由於液相溫度低於氣相溫度，因而高溫蒸汽將直接加熱低溫液體，從而使液體部分汽化，而蒸汽自身則被同時部分冷凝，故省去了中間加熱器和部分冷凝器。上述情況對於難揮發組分亦上如此。所以採用迴流不僅可以提高收率,而且是精餾過程進行的必不可少的條件。 由上述精餾原理可知，精餾過程是利用相變來進行傳質的過程，這種傳質過程之所以能夠發生，是因為在塔的任一截面相遇的氣液兩相還沒達到相平衡，而沒有達到相平衡的兩相相遇時，有達到相平衡的趨勢，因此才有可能經過相變使氣液兩相濃度有所改變，也可以這樣說，才有可能進行傳質過程。所以精餾塔中傳質過程的推動力可以用經過塔內任一截面相遇的實際氣液兩相偏離相平衡的程度來表示。 加大回流比，就是把輕組分含量較高的冷凝液更多地迴流到塔板上，增加了塔板上液相中輕組分的濃度，從而提高了與液相成相平衡的輕組分的濃度，使傳質過程的推動力加大，但如果迴流比過大，接近於全迴流，也就是說塔頂上升蒸汽經冷凝後，全部迴流至塔內，此時塔頂產品量為零，且進料量和塔底出料量相等，通常情況下為零，同時其組成也一致，也就是說在這種情況下，得不到精餾產品。因而全迴流在正常生產上無實際意義。若迴流比過小,則塔徑、塔板面積、再沸器及冷凝器等的尺寸。也應相應增大，所以在其一定的情況下，迴流比過小，工業萘的質量將嚴重下降。所以在正常生產中應根據實際情況，選擇適宜的迴流比。
以雙爐雙塔工藝生產工藝為例。該工藝是以已洗萘三混餾分作為原料。該原料在原料槽中加熱至85-90℃，靜止脫水後,由原料泵送至換熱器,與工業萘蒸汽熱交換200℃左右，進入浮閥初餾塔。由初餾塔頂採出酚油，塔頂蒸汽溫度控制在190--200℃。酚油蒸汽經冷凝冷卻後，和油水分離。分離水排入酚水處理系統，酚油進入迴流槽，大部分酚油做初餾塔迴流。迴流比為20—30(對酚油產品)。少量從迴流槽滿流入酚油成品槽,初餾塔底已脫除酚油的萘洗二混餾分用熱油泵送往初餾塔管式爐，加熱至270-275℃後,再返回初餾塔塔底以熱油迴圈方式對初餾塔進行加熱。在初餾塔熱油迴圈過程中,從熱油泵出口管中分出一部分萘洗餾分打入浮閥精餾塔中。塔頂採出含萘大於95%的工業萘,塔頂蒸汽溫度控制在218℃左右。工業萘蒸汽在熱交換器中與原料進行熱交換後,進入汽化冷凝冷卻器,工業萘被冷卻至95-105℃後流入工業萘迴流槽,一部分經轉鼓結晶機冷卻後得到工業萘片狀結晶。另一部分由熱油泵將殘油送至精餾塔管式爐加熱至290℃左右打回精餾塔。同樣以熱油迴圈方式供給精餾塔熱量。從熱油泵出口管中分出一部分殘油作為低萘洗油餾分,經冷卻後進入低萘洗油儲槽,再用泵送往油庫。 其產品質量因素影響如下: 1、塔頂溫度的影響: 前已述及，工業萘的生產過程是以萘洗三混餾分為原料，經過精餾過程而完成的。而精餾操作恰恰是利用混合液中各組分揮發度的不同而達到分離的目的，溶液中各組分的揮發度的差異是隨溫度的改變而變化的，因而溫度的變化可影響精餾操作的正常進行。 1.1初餾塔塔頂溫度的影響 在通常情況下，初餾塔塔頂溫度需控制在185-195℃左右。主要是因為萘洗三混餾分中只有酚油的溫度小於200℃，而為182℃，在這個溫度下，只有酚油作為輕組分而從塔頂溢位，其餘餾分作為重組分而從塔底流出；若初餾塔塔頂溫度過高，則萘洗餾分中的一部分很容易作為輕組分隨酚油一起從塔頂溢位，使酚油中萘含量增加從而使萘的提取率下降；若初餾塔塔頂溫度過低則一部分酚油將隨萘洗混合餾分流入塔底，使後續工藝過程中萘油的酚油含量升高，從而使產品質量下降。 1.2精餾塔塔頂溫度的影響 同理，精餾塔塔頂溫度一般都應控制在218℃到220℃之間。若高於這個溫度，則洗油中的一部分易作為輕組分隨萘油從塔頂溢位,使萘油中洗油含量增加，從而使產品質量下降，若塔頂溫度過低則萘油中的一部分易作為重組分流入塔底，因而使萘的提取率下降。 故在工業萘的生產的過程中，必須嚴格控制塔頂溫度使其在一定溫度範圍之內，嚴禁出現偏高或偏低現象，從而使柰的提取率或質量下降。 2、迴流量對產質量的影響 由蒸餾過程的原理可知，將液體混合物進行一次部分汽化(或部分冷凝)的過程，對於輕組分只能起到部分分離的效果。然而要想使混合物中的各組分都得到近乎完全的分離，必須進行多次部分汽化和部分冷凝過程，但如果採用多級分離則在分離過程中不但裝置龐雜，能耗嚴重，同時因為得到許多中間餾分，而使最終純產品的收率也很低。因而只有採用將上一級液相迴流與下一級的氣相直接接觸,這樣就消除了中間產品,提高了最後產品的收率；同時由於液相溫度低於氣相溫度，因而高溫蒸汽將直接加熱低溫液體，從而使液體部分汽化，而蒸汽自身則被同時部分冷凝，故省去了中間加熱器和部分冷凝器。上述情況對於難揮發組分亦上如此。所以採用迴流不僅可以提高收率,而且是精餾過程進行的必不可少的條件。 由上述精餾原理可知，精餾過程是利用相變來進行傳質的過程，這種傳質過程之所以能夠發生，是因為在塔的任一截面相遇的氣液兩相還沒達到相平衡，而沒有達到相平衡的兩相相遇時，有達到相平衡的趨勢，因此才有可能經過相變使氣液兩相濃度有所改變，也可以這樣說，才有可能進行傳質過程。所以精餾塔中傳質過程的推動力可以用經過塔內任一截面相遇的實際氣液兩相偏離相平衡的程度來表示。 加大回流比，就是把輕組分含量較高的冷凝液更多地迴流到塔板上，增加了塔板上液相中輕組分的濃度，從而提高了與液相成相平衡的輕組分的濃度，使傳質過程的推動力加大，但如果迴流比過大，接近於全迴流，也就是說塔頂上升蒸汽經冷凝後，全部迴流至塔內，此時塔頂產品量為零，且進料量和塔底出料量相等，通常情況下為零，同時其組成也一致，也就是說在這種情況下，得不到精餾產品。因而全迴流在正常生產上無實際意義。若迴流比過小,則塔徑、塔板面積、再沸器及冷凝器等的尺寸。也應相應增大，所以在其一定的情況下，迴流比過小，工業萘的質量將嚴重下降。所以在正常生產中應根據實際情況，選擇適宜的迴流比。