高精度，高質量的軸承中國並不是做不出來，目前一些國內的軍工研究所還是可以做出來的，軍用用高精度軸承在高精度轉檯上用的很多。但是價格過高，在民用工業用的比較少。

軸承生產工藝流程

軸承的具體生產工藝流程：原材料——內外圈加工、鋼球或滾子加工、保持架（衝壓或實體）加工——軸承裝配——軸承成品

在軸承生產工藝流程中，最為關鍵的是以下幾個環節：

1、鍛造環節

鍛造環節是保證軸承使用可靠性和壽命的重要環節，原材料經過鍛造後，形成軸承套圈毛坯。與此同時，原材料的組織結構變得更加緻密、流線性變好，從而可以提高軸承可靠性和使用壽命。此外，鍛造工藝的好壞還會直接影響到原材料的利用率，從而對生產成本產生影響。

2、熱處理環節

熱處理環節是將經鍛造、車加工後的軸承套圈進行高溫處理，它直接影響軸承套圈中滲碳的均勻性，可以提高軸承的耐磨性和硬度，也是影響軸承使用的可靠性和壽命的重要環節。

3、磨加工環節

經過熱處理後的軸承套圈還需要實施磨加工，它是保證軸承精度的重要環節。經過磨加工後，軸承套圈的生產過程基本完成。

[附] 軸承內外圈工藝流程：棒材——鍛造——車加工——熱處理——磨加工——超精加工——零件終檢——防鏽入庫

主要的生產裝置包括：冷輾機、全自動球軸承內圓磨床、淬火線、退火爐、壓力機、數控車床、軸承磨床、內溝磨床、外溝磨床、高精度臥軸圓臺平面磨床、數控銑床、無心磨床、高精度通磨無心磨床、精密溝道超精研機、內表面數控磨床、數控往復式雙端面磨床、高溫高速軸承試驗機、熱處理生產線以及質量檢測裝置等。