浮纖的原因和解決對策 在生產加玻纖的原料時最容易出現的就是表面外觀不良。主要為燒焦和露纖，料花。 產生不良的可能原因分析： 在射膠的時候，料的流動是類似於液體的流動方式。大家應該看過河流裡面，在河流裡有一些樹枝等雜物時，經常會在沿岸邊有一些這類依附河岸而停留。如果在注塑中，就是玻纖外露。 這是因為玻纖相對於塑膠的流動性要差很多，而塑膠在模具中的流動是從夾層中間往前流，倆邊往外翻動的方式流動的，所以流動性最好的肯定是跑到最前面，而流動性不好的就會停留在模具表面，（做PP等原料時結合線和最後部位顏色不同也同此理，只是在最前端一般是蠟質，和色粉分離了特別是加色母最明顯，因為色母一般是用PE做載體）還有做防火料模具表面吸附防火劑也是這個原因） 那知道是因為這個原因產生的那就好處理了， 一般採取這些方法可以有小降低露纖的比例。
1，增加射膠速度，（在增加速度以後，玻纖和塑膠雖然存在著流動速度的不同，但相對於高速射膠而言，這個相對速度差的的比例就很小了，就象河流在急流地段永遠不會有樹枝留下一樣的道理。
2，增高模具溫度，（在增高模具溫度的意思，就是為了減少玻纖和模具的接觸阻力，讓玻纖和塑膠的速度差儘量邊小。並且讓塑膠流動時的中間曾儘量厚，讓倆邊的殼層儘量薄。（蒸汽注塑就利用這個原理）這樣就好象光滑的河岸無法留住樹枝一樣的）
3，降低計量室的溫度，減少溶膠量（這樣是讓塑膠和玻纖分離的可能性儘量降低，） 燒焦的原因：因為新增玻纖後，玻纖的體積相對於塑膠要大很多，所以很容易堵住排氣通道，所以在最後很難排氣，並且玻纖在高壓高氧氣體環境中是很容易燃燒的。 料花：是因為玻纖成團，這主要和原料的價格有關係。 如果您需要得到高質量的纖增強尼龍，建議用雙螺桿擠出機造粒，對於玻璃纖維的選擇，可以選用尼龍專用增強纖維，同時加入偶聯劑或者相容劑，市場上用於尼龍的相容劑有很多，接枝型別的相容劑加入量在3％左右。最後，可以加入0.6%左右的矽酮系列助劑，表面效果會大大提高。
浮纖的原因和解決對策 在生產加玻纖的原料時最容易出現的就是表面外觀不良。主要為燒焦和露纖，料花。 產生不良的可能原因分析： 在射膠的時候，料的流動是類似於液體的流動方式。大家應該看過河流裡面，在河流裡有一些樹枝等雜物時，經常會在沿岸邊有一些這類依附河岸而停留。如果在注塑中，就是玻纖外露。 這是因為玻纖相對於塑膠的流動性要差很多，而塑膠在模具中的流動是從夾層中間往前流，倆邊往外翻動的方式流動的，所以流動性最好的肯定是跑到最前面，而流動性不好的就會停留在模具表面，（做PP等原料時結合線和最後部位顏色不同也同此理，只是在最前端一般是蠟質，和色粉分離了特別是加色母最明顯，因為色母一般是用PE做載體）還有做防火料模具表面吸附防火劑也是這個原因） 那知道是因為這個原因產生的那就好處理了， 一般採取這些方法可以有小降低露纖的比例。
1，增加射膠速度，（在增加速度以後，玻纖和塑膠雖然存在著流動速度的不同，但相對於高速射膠而言，這個相對速度差的的比例就很小了，就象河流在急流地段永遠不會有樹枝留下一樣的道理。
2，增高模具溫度，（在增高模具溫度的意思，就是為了減少玻纖和模具的接觸阻力，讓玻纖和塑膠的速度差儘量邊小。並且讓塑膠流動時的中間曾儘量厚，讓倆邊的殼層儘量薄。（蒸汽注塑就利用這個原理）這樣就好象光滑的河岸無法留住樹枝一樣的）
3，降低計量室的溫度，減少溶膠量（這樣是讓塑膠和玻纖分離的可能性儘量降低，） 燒焦的原因：因為新增玻纖後，玻纖的體積相對於塑膠要大很多，所以很容易堵住排氣通道，所以在最後很難排氣，並且玻纖在高壓高氧氣體環境中是很容易燃燒的。 料花：是因為玻纖成團，這主要和原料的價格有關係。 如果您需要得到高質量的纖增強尼龍，建議用雙螺桿擠出機造粒，對於玻璃纖維的選擇，可以選用尼龍專用增強纖維，同時加入偶聯劑或者相容劑，市場上用於尼龍的相容劑有很多，接枝型別的相容劑加入量在3％左右。最後，可以加入0.6%左右的矽酮系列助劑，表面效果會大大提高。