迴圈流化床鍋爐不返料的原因: 1、是否有大塊的澆築料,堵塞返料器上部,這要停爐後開啟人孔門進入檢查。 2、返料器風管變形彎曲。 3、旋風分離器,中心筒根部被磨通,煙氣走旁路,分離效果不行。 注意事項: 迴圈流化床鍋爐採用了高效、節能、低汙染的外迴圈流化床鍋爐燃煤新技術,它具有燃料適應性廣、燃燒效率高、高效脫硫、NOX排放低、結構簡單、操作方便等諸多優勢。迴圈流化床鍋爐過熱器是該鍋爐的一個重要部件,其安全執行直接關係到鍋爐的使用壽命和生產成本,保證過熱器長期的安全執行具有十分重要的意義,在鍋爐操作過程中需要注意一下幾個方面: 1:煮爐期間必須保證中低水位,煮爐時,藥液不得進入過熱器,以免懸浮物在蛇形管中沉澱而造成堵塞。煮爐結束後,應停爐防水,徹底清理過熱器內壁的附著物和殘渣,試執行前用軟水沖洗過熱器2小時左右。 2:點火前必須開啟過熱器排氣閥和疏水閥,到壓力上升時,關閉排氣閥同時開啟分氣缸進氣閥和疏水閥。汽包壓力達到規定數值時,關小疏水閥直到10%左右的流量時,關閉疏水閥。 3:執行中如爐溫高時,應開啟減溫水流量,此時疏水閥應關閉,應關小減溫水流量同時開啟疏水閥。 4:在鍋爐執行中,如減溫水已增至最大時,過熱器蒸汽溫度還是很高,可透過以下方法降低蒸汽溫度: (1)增加鍋爐的迴圈灰量,減少給煤的顆粒度。 (2)適當減少給煤量,降低爐溫。 (3)在氧氣許可的條件下,可適當減少二次風。 5:如減溫水已關閉,過熱器蒸汽溫度仍然偏低,可透過以下方法提高蒸汽溫度: (1)放掉一些迴圈灰,提高爐膛的出口煙氣溫度。 (2)可適當增加二次風量。 6:時刻檢查過熱器和鍋筒的壓差,如壓差比平時突然變化,可採取如下措施: (1)壓差增大,甚至大於10%的額定壓力,說明過熱器內部有堵塞現象,應停爐對過熱器內壁進行沖洗。 (2)壓差突然減少,應立即停爐檢查過熱器是否有爆管現象發生,如有,應更換過的熱器管子,再啟動鍋爐執行。 7:鍋爐給水對過熱器的安全執行具有十分重要的意義,鍋爐的水質應符合GB1576-2001《工業鍋爐水質》的要求。 (1)嚴格控制鍋爐鍋水的含鹽量和鹼度,測定氯鹽比。將含鹽量控制在≤3000mg/L,總鹼度≤14mg/L。 (2)PH值控制在標準要求的範圍內(10~12)。建議最好控制在10.8~11.3以內。 (3)鍋水鹼度過高會使水面泡沫層增厚,分離效果大大下降,也是造成蒸汽帶水的重要原因。同時水隨蒸汽進入過熱器,使鹽分沉積在管壁上阻礙傳熱,對鍋水相對鹼度應控制在0.2以下。 8:鍋爐執行前對鍋筒內件仔細檢查,要求鍋筒內件焊縫嚴密,無洩漏點。 9:嚴格控制燃燒高硫煤,防止過熱器出現高溫腐蝕現象。 10:定期檢查高溫過熱器的防磨,脫落的護瓦要即使焊補,磨穿的護瓦要即時更換,轉向的護瓦要即時校正。 11:鍋爐在執行過程中要加強排汙操作,連續排汙不能中斷,定期排汙每班不能少於一次。 12:對有過熱器的鍋爐,鍋爐執行時不能長時間的低負荷執行,特別是低壓力高流量的執行,使得過熱蒸汽密度降低,流量增大,過熱器管子中的蒸汽速度大大增加,熱偏差增大,蒸汽阻力增加,傳熱惡化,傳熱量低的管子容易發生爆管現象,所以,鍋爐嚴禁長期低壓執行,建議執行壓力不低於80%的額定負荷,如確實需要低壓執行,需要對流量進行相應折算,計算出一定壓力下對應一事實上的安全流量。
迴圈流化床鍋爐不返料的原因: 1、是否有大塊的澆築料,堵塞返料器上部,這要停爐後開啟人孔門進入檢查。 2、返料器風管變形彎曲。 3、旋風分離器,中心筒根部被磨通,煙氣走旁路,分離效果不行。 注意事項: 迴圈流化床鍋爐採用了高效、節能、低汙染的外迴圈流化床鍋爐燃煤新技術,它具有燃料適應性廣、燃燒效率高、高效脫硫、NOX排放低、結構簡單、操作方便等諸多優勢。迴圈流化床鍋爐過熱器是該鍋爐的一個重要部件,其安全執行直接關係到鍋爐的使用壽命和生產成本,保證過熱器長期的安全執行具有十分重要的意義,在鍋爐操作過程中需要注意一下幾個方面: 1:煮爐期間必須保證中低水位,煮爐時,藥液不得進入過熱器,以免懸浮物在蛇形管中沉澱而造成堵塞。煮爐結束後,應停爐防水,徹底清理過熱器內壁的附著物和殘渣,試執行前用軟水沖洗過熱器2小時左右。 2:點火前必須開啟過熱器排氣閥和疏水閥,到壓力上升時,關閉排氣閥同時開啟分氣缸進氣閥和疏水閥。汽包壓力達到規定數值時,關小疏水閥直到10%左右的流量時,關閉疏水閥。 3:執行中如爐溫高時,應開啟減溫水流量,此時疏水閥應關閉,應關小減溫水流量同時開啟疏水閥。 4:在鍋爐執行中,如減溫水已增至最大時,過熱器蒸汽溫度還是很高,可透過以下方法降低蒸汽溫度: (1)增加鍋爐的迴圈灰量,減少給煤的顆粒度。 (2)適當減少給煤量,降低爐溫。 (3)在氧氣許可的條件下,可適當減少二次風。 5:如減溫水已關閉,過熱器蒸汽溫度仍然偏低,可透過以下方法提高蒸汽溫度: (1)放掉一些迴圈灰,提高爐膛的出口煙氣溫度。 (2)可適當增加二次風量。 6:時刻檢查過熱器和鍋筒的壓差,如壓差比平時突然變化,可採取如下措施: (1)壓差增大,甚至大於10%的額定壓力,說明過熱器內部有堵塞現象,應停爐對過熱器內壁進行沖洗。 (2)壓差突然減少,應立即停爐檢查過熱器是否有爆管現象發生,如有,應更換過的熱器管子,再啟動鍋爐執行。 7:鍋爐給水對過熱器的安全執行具有十分重要的意義,鍋爐的水質應符合GB1576-2001《工業鍋爐水質》的要求。 (1)嚴格控制鍋爐鍋水的含鹽量和鹼度,測定氯鹽比。將含鹽量控制在≤3000mg/L,總鹼度≤14mg/L。 (2)PH值控制在標準要求的範圍內(10~12)。建議最好控制在10.8~11.3以內。 (3)鍋水鹼度過高會使水面泡沫層增厚,分離效果大大下降,也是造成蒸汽帶水的重要原因。同時水隨蒸汽進入過熱器,使鹽分沉積在管壁上阻礙傳熱,對鍋水相對鹼度應控制在0.2以下。 8:鍋爐執行前對鍋筒內件仔細檢查,要求鍋筒內件焊縫嚴密,無洩漏點。 9:嚴格控制燃燒高硫煤,防止過熱器出現高溫腐蝕現象。 10:定期檢查高溫過熱器的防磨,脫落的護瓦要即使焊補,磨穿的護瓦要即時更換,轉向的護瓦要即時校正。 11:鍋爐在執行過程中要加強排汙操作,連續排汙不能中斷,定期排汙每班不能少於一次。 12:對有過熱器的鍋爐,鍋爐執行時不能長時間的低負荷執行,特別是低壓力高流量的執行,使得過熱蒸汽密度降低,流量增大,過熱器管子中的蒸汽速度大大增加,熱偏差增大,蒸汽阻力增加,傳熱惡化,傳熱量低的管子容易發生爆管現象,所以,鍋爐嚴禁長期低壓執行,建議執行壓力不低於80%的額定負荷,如確實需要低壓執行,需要對流量進行相應折算,計算出一定壓力下對應一事實上的安全流量。