公母共用是常用的，一般複合模具都是公母共用，還有一些稍大的單衝落料模具也是這樣做的，這樣省材料省線割費用，一套複合模衝1.0MM的鐵材來打比方，母模實數割，公（凸凹模）單邊負0.04至負0.06，就是用錐度來做的。　　自己在AUTOP裡面模擬一下，先畫出模板的高度做成一條線再偏移0.2-0.04=0.16，再分別連線兩條線的上下點，繪出一條斜線了，查詢那條線的角度，就是要割的錐度了，一般是小於0.5度的。注意了這個倒錐，如果板是正放的話，公里面的衝孔要放大單邊0.04至0.06並割正錐。除了公母模共用還有內外脫公用，這個要做臺階來控制間隙，外脫可以松點沒關係，內脫要做到比母模單邊小0.01~0.025之間。再說一下快走絲割圓孔的問題，就拿常用的0.18鉬絲來說，0.18+0.03火花位=0.21/2單邊=0.105，這樣算出來就是打0.105的間隙，其實要打到0.095割出來圓孔才能滑配。割方孔可以打0.1。

每一套模具都由幾塊模板,衝頭和入塊等組成.下面我們來了解一下各個模板的名稱: 上模座(USET),上墊板(UPHUB),固定板(UPH),背脫板(STRUB),脫料板(STR),母模(DIE),下墊板(DIEDB),下模座(DSET),衝頭(P),小衝(SP),大沖(BP),內脫板(KO),下固定板(DPH)等.每一套模具都至少具有上模座,下模座,衝頭,脫料板,母模,固定板等幾塊模板.我們組裝的模具有衝孔模,下料模,複合模和連續模. 衝孔模是指經過機器加工以後落到下面的料是沒用的那種模具.是整套模具生產中的一個環節,它只是加工模具的內孔.下料模是指經過機器加工以後落到下面的料是有用的那種模具,它也是整套模具生產中的一個環節,它是加工模具的外形.複合模是可以一次完成模具的外形和內孔加工的模具,它和上面的兩組模具一樣也不能做折彎的工程.如果模具有折彎的部分,那還需要折彎模的工序,在這裡我也不作介紹了.而連續模則可以一次完成整套模具的加工,它一道一道的工序做,所以對準確度要求較高.

三.模具配合間隙

1. 剪斷間隙(GAP)=料厚(T)*6%

2. 活動間隙一般情況下為一條半(一條=0.01mm),但絕對不能大於剪斷間隙.

3. 螺絲在模板中間隙縮放關係一般為單邊放大0.5-0.1 mm.(銑床加工)

4. 固定銷在模板中間隙縮放關係一般為單邊放大0.004mm.(線割)

5. 導柱在模板中間隙縮放關係一般為單邊放大0.002mm.(線割)

6. 在固定板(UPH)層中圖形衝單邊放0.008mm,異形衝單邊放0.01mm.(線割)

7. 母模的大小=衝頭的大小+剪斷間隙. 脫料板(STR)的大小=衝頭的大小+活動間隙.

內脫板(KO)的大小=母模的大小—活動間隙

8. 在連續模中上墊板(UPHUB),背脫板(STRUB),下墊板(DIEDB)都只是起透過作用,所以縮放間隙為單邊放大0.5-1mm.

9. 螺絲的頭部或其它一些零件的頭部所在的圖層中要逃孔的大小為零件頭部大小再單邊加1mm.

10. 連續模中下墊板(DIEDB),下模座(DSET)中的衝頭孔只是起漏料作用,每一層比上一層單邊放大0.5-1mm.

四.常見衝頭尺寸計算:

1.閉模高度的確認（UPH, STR, STRUB的高度組合）.如UPH=20mm, STR=20mm, STRUB=15mm,則閉模高度=55mm.

2.衝孔衝頭必須隱藏於脫料板.

所以衝孔衝頭長度L=上閉合高(UPH+STRUB+STR)+料厚t+(2~3)mm

例如:UPH厚度為20mm,STRUB為15mm,STR為20mm. t=0.8

則L=20+15+20+0.8+2=58mm.

3. 成型衝的確認(即向下打凸

則衝子=閉模高+1.0,母模入塊向下降1.0.(成型衝=打凸N或V字型,卷彎,斜

度,衝剪成凸,翻邊打斷差.)均屬成型.

4. 抽芽衝,折彎衝的確認.(即:,視抽芽高度而定,折彎衝一般如果成品超過8.0高,不含R角)90°成型.

5. 入塊的確認(若為衝孔入塊則必須下孔為錐度狀(上模衝成型2.0,下模入2.0)

6.,避免劃傷),而壓料入塊應高出拆彎入塊1mm以上.