毛坯的形狀及尺寸的確定　　毛坯的形狀和尺寸主要由零件組成表面的形狀、結構、尺寸及加工餘量等因素確定的，並儘量與零件相接近，以達到減少機械加工的勞動量，力求達到少或無切削加工。　　但是，由於現有毛坯製造技術及成本的限制，以及產品零件的加工精度和表面質量要求愈來愈來高，所以，毛坯的某些表面需留有一定的加工餘量， 以便透過機械加工達到零件的技術要求。　　毛坯尺寸與零件圖樣上的尺寸之差稱為毛坯餘量。　　鑄件公稱尺寸所允許的最大尺寸和最小尺寸之差稱為鑄件尺寸公差。　　毛坯餘量與毛坯的尺寸、部位及形狀有關。　　如鑄造毛坯的加工餘量，是由鑄件最大尺寸、公稱尺寸（兩相對加工表面的最大距離或基準面到加工面的距離）、毛坯澆注時的位置（頂面、底面、側面）、鑄孔的尺寸等因素確定的。對於單件小批生產，鑄件上直徑小 30mm 和鑄鋼件上直徑小於 60mm 的孔可以不鑄出。　　而對於鍛件，若用自由鍛，當孔徑小於 30mm 或長徑比大於 3 的孔可以不鍛出。對於鍛件應考慮鍛造圓角和模鍛斜度。帶孔的模鍛件不能直接鍛出通孔，應留衝孔連皮等。　　毛坯的形狀和尺寸的確定，除了將毛坯餘量附在零件相應的加工表面上之外，有時還要考慮到毛坯的製造、機械加工及熱處理等技術因素的影響。在這種情況下，毛坯的形狀可能與工件的形狀有所不同。　　例如，為了加工時安裝方便，有的鑄件毛坯需要鑄出必要的技術凸臺。技術凸臺在零件加工後一般應切去。又如車床開合螺母外殼，它由兩個零件合成一個鑄件，待加工到一定階段後再切開，以保證加工質量和加工方便。