《裝置點檢》由該裝置的負責人點檢，裝置點檢，應該是每天檢查裝置是否有漏油、漏水、漏氣、機器油位，機器內部電氣原件出風口是否暢通，這個簡單出風口可以增加一條飄帶做到視覺化檢查，包括裝置現場雜亂等等。對該裝置定個標準，出一張日常點檢表出來，讓負責人對該裝置每天進行點檢，裝置點檢後也要做個工藝點檢表，定製作業指導書，相關裝置負責人，要嚴格按照規定操作檢查裝置，有安全隱患的地方要及時處理，做到安全生產。

1、用點檢儀制定巡點檢人員巡點檢路線

無論你在哪系統都能隨時聯網，定時提醒巡點檢人員進行巡查工作，責任落實。巡檢員利用點檢儀直接採集現場資料，實時監控，全面分析。

2、最佳化人員投入、落實責任

採用同源資料技術，將現場巡檢與部門管理分離、協同。管理者可透過手機隨時隨地掌控巡點檢過程，隱患及時發現，缺陷及時上報處理，讓生產井然有序，讓裝置穩定執行，讓現場安全作業。透過PDCA閉環管理，所有工作有檢查、有結果、有最佳化，所有資訊可追溯。

3、基於物聯網的裝置管理

巡檢員可透過掃碼、拍照了解裝置資訊及實時執行狀態、故障預警，把現場裝置裝進口袋。

4、視覺化統計與分析

實時監控巡檢到位率，避免漏檢造成隱患、事故，針對性提升管理水平。

點娜智慧巡點檢儀，你值得擁有！

回答這個問題，從下面幾個方面來講解：

企業無論大小，都在執行裝置點檢工作，主要是透過五感（視、聽、嗅、味、觸）和藉助點檢裝置（萬用表、壓力計、示波器等），按照裝置點檢指導檔案中的要求和方法對裝置進行檢查，及時發現潛在問題，及時安排維修，那麼裝置點檢的作用有哪些？

裝置點檢的作用和意義透過點檢發現裝置安全隱患和潛在問題，提前組織維修解決，提高了裝置利用率。有效的裝置點檢使裝置問題初期就得到解決，減少了裝置大修頻率，延長裝置使用壽命，降低了裝置停機需要緊急搶修的機率，提高了產出。問題提前發現，可以合理安排維修工作，最佳化維修人員效率，減少專職維修人員。裝置點檢不到位的幾點原因點檢指導檔案要求不明確，點檢方法不科學，很多企業都會參考裝置操作說明書來編寫點檢指導檔案，忽視了企業購買裝置的特殊性和使用過程中的實際情況，會導致點檢專案多但是沒有抓住重點。點檢人員專業能力不足，缺少培訓，很多大型的、專業的裝置在裝置廠商安裝除錯完成後都會對工廠組織使用培訓，沒有安排企業點檢人員和使用人員參加，也沒有安排點檢人員去專業機構培訓學習。缺少監督檢查，沒有建立績效機制，對於裝置點檢的過程和記錄沒有IPQC巡檢，也沒有領導的審查確認，對於點檢的效果沒有績效激勵，容易出現裝置點檢員得過且過，沒有主動改善點檢方法，提高點檢效率。缺少對點檢記錄的統計分析，沒有采用統計分析方法對點檢記錄中問題型別，發生的頻率等進行分析，採取對應的改善措施。點檢工作的分類和職責分配

要做好職責分配，前期工作要做好點檢分類，

按點檢的週期分類，日常點檢：可以由崗位操作員負責週期性點檢：可以有裝置點檢員負責，有的公司設有ME人員重點點檢：可以有點檢員或者裝置廠家進行裝置點檢的四步驟制定點檢指導性檔案和點檢計劃按照檔案和計劃完成點檢工作監督、檢查點檢效果對點檢進行資料分析，制定改善措施

上述四個步驟是一個P-D-C-A迴圈，可以重複執行，持續改善。

幾點注意事項

點檢管理的“五定”

定點：要規定點檢的專案、位置和內容定法：對點檢方法要有詳細明確的規定，哪些專案是透過“五官”檢查，哪些需要透過點檢裝置完成。定標：對於點檢的專案和部位的合格衡量和評判有清晰的標準。定期：制定點檢週期，關鍵裝置、重點位置和專案的週期可以設定短一些，定人：每個位置的每個裝置的點檢必須明確到人，是崗位操作人員還是裝置點檢員或者是裝置廠商技術人員。

裝置點檢需要定期進行統計分析，利用“5W2H”，“PDCA”方法對裝置點檢工作進行持續改善。