必須有密度較高的焊絲,鐵的一般用碳鋼的就行了 你按照上面條查一下就行了,一定是這樣,當然了,如果你手在焊接中抖得很歷害的話這也不是不會出現有氣泡的現象。

產生氣孔的因素主要由人、機、料、法、環五大方面決定，每個方面又包含若干小的環節因素，現將各個影響因素以魚骨圖的形式羅列出來進行分析。

1 人的因素

在工作中，有的焊工責任心不強，質量意識淡薄；有的焊工未參加正規的焊接培訓或培訓期短，無證操作；有的焊工雖然工齡長，經驗也豐富，但因年齡較大，會出現體力下降，眼睛昏花，操作失誤等，這都是出現氣孔的主要因素。

2 材料因素

氬氣純度小於99.95%，焊接材料或母材不合格，焊件坡口及母材表面10~15mm範圍內的油汙、鏽、水等物沒有清理乾淨。

3 環境因素

有的作業環境風速大於2m/s，或者有的管道內有穿堂風，風力大於氬氣的保護作用力，防風措施沒做好。在雨季，氣候潮溼，母材表面會潮溼，冬季在材料表面會有一層霜凍；由於管排密集，障礙較多，焊接位置困難，也是常見產生氣孔的一個主要原因。

4 工具、裝置

焊工使用的氬弧表（減壓器、流量計）精度有誤差，有的氬弧表在使用時被磕碰損壞後減壓器刻度回不到零位，流量計存在誤差，達不到使用數量值，而這個現象未引起焊工注意。

鎢極氬弧焊使用的氬弧把是鎢極氬弧焊的重要工具，氬弧焊槍是否完好，這也是確保減少焊縫內氣孔數量的重要一環。導致引起氣孔的氬弧焊槍的主要損壞部位有：

（1）氬弧焊槍導線外皮套破損漏氣；導電嘴部分出氣孔被飛濺物堵塞出氣不勻；噴嘴出口內附著的細小飛濺阻礙氣體順利流動，從而形成紊流；噴嘴由於長時間使用，在高溫作用下，出口處容易破損產生缺口，使保護效果不佳；噴嘴口徑大小選擇不當，如果選擇小口徑的噴嘴，噴出的氬氣範圍小，保護效果不佳。

（2）鎢極彎曲不同心，當鎢極偏向一側時, 會使保護氣體也偏向一側，導致保護效果不佳。鎢極尖部位有與焊絲或熔池接觸而凝固的大顆粒飛濺物，阻礙氣流的正常流動。

（3）有些接頭鬆動，如導電嘴、噴嘴、氬弧焊槍內導線與送氣膠管皮帶、氬弧表出口、皮帶與氬弧把等的接頭連線處鬆動，使空氣侵入，降低了氬氣的純度和保護效果。

（4）氬氣送氣膠管是輸送氬氣的重要通道, 使用時受人為踩壓、重物擠壓，或皮帶破損漏氣，也能導致產生氣孔，是降低焊接合格率的一個重要因素。

（5）夾心在使用過程中，因端部要夾持鎢極，在長時間焊接時，在高溫作用下，端部極易發生變形，影響氬氣出氣效果，或使夾持的鎢極發生偏心，阻礙氣流透過。

3.5 工藝因素

（1）母材、焊材表面的油汙、鏽、水等物沒有清理乾淨。

（2）焊接引數選擇不當，焊接電流大，焊絲與焊槍配合不協調。

（3）裝配間隙大，打底時，熔化的鐵水流淌到背部的部分多，得不到氬氣的有效保護。

（4）送絲時，焊絲角度過小或過大，氬弧槍角度過小，保護效果不良；過大阻礙焊工視線，影響焊工操作。

（5）鎢極伸出長，降低保護效果；鎢極伸出過短，阻礙焊工視線。

（6）鎢極與熔池距離過近，易造成“打鎢”現象；距離過遠，降低了氬氣的保護效果。

解決措施

1 加強對焊工責任心的教育，提高大家的質量意識，強化職工專業培訓，堅決杜絕無證上崗。對年齡較大的焊工，建議降級或轉崗使用。

2 按工藝要求，焊前將母材表面10~15mm範圍內的油汙、鏽、水等物清理乾淨，對氬氣進行純度檢驗。選用合格的焊接材料。

3 在野外作業時應搭防雨防風棚，當風力大於6級時應停止施焊，對一些較長管道、排管，焊前應該用打火機火苗進行風力測試，在沿海潮溼地區，北方嚴冬，焊前用氧乙炔焰烘烤焊口部位的霜凍及溼氣。當遇到難度較大的密集管排或障礙較多、焊接位置困難時，應選派焊接技術較高的焊工施焊。

4 使用的氬氣表要定期檢驗，對損壞的氬弧表要及時更換。經常檢查焊槍的外皮套、噴嘴、導電嘴、夾心是否完好，有無破損、堵塞、鼓脹等現象，各接頭部位有無鬆動、漏氣，鎢極是否彎曲，及時排除上述故障。

5 施焊時要選擇合適焊接引數、裝配間隙，運弧時，氬弧焊槍與工件的角度控制在50°~80°, 焊絲與工件為15°~30°，鎢極伸出長度為3~5mm, 鎢極尖距離熔池3~5mm為宜。