（一）：不鎖模處理方法： 1）：檢查安全門前行程開關，並修復。 2）：檢查電箱內24V5A電源，換保險及電源盒。 3）：檢查閥芯是否卡住，清洗閥芯。 4）：檢查I/O板是否有輸出，電磁閥是否帶電。 5）：檢查液壓安全開關是否壓合，機械鎖杆擋板是否開啟。 （二）：開合模機絞響處理方法： 1）：檢查潤滑油管是否斷開，若是的話，必須重新接好油管。 2）：潤滑油油量小，加大潤滑油量，建議50模打油一次或用手動加足潤滑油。 3）：鎖模力大，檢查模具是否需大鎖模力，調低鎖模力。 4）：放大板電流調亂，檢查電流引數是否符合驗收標準，重新調整電流值。 5）：平行度超差，用百分表檢查頭二板平行度是否大於驗收標準；調平行度。 （三）：等幾秒鐘才開模處理方法： 1）：起動速度慢，檢查螺絲阻尼是否過大，調小螺絲阻尼孔。 2）：阻尼螺絲釘中間孔太大，檢查Y孔螺絲阻尼是否過大，換中心孔細的阻尼釘。 （四）：開鎖模爬行處理方法： 1）：二板導軌及哥林柱磨損大，檢查二板導軌及哥林柱，更換二板銅套，哥林柱，加註潤滑油。 2）：開鎖模速度壓力調整不當，設定流量20，壓力99時鎖模二板不應爬行，調節流量比例閥孔，或先導閥孔，調整比例閥線性電流值。 3）：管道及油缸中有空氣，排氣。 （五）：開模開不動處理方法： 1）：增加開鎖模速度，壓力流量過小未調好，檢查開鎖模速度，壓力是否適當，加大開鎖模壓力，速度。 2）：鎖模電子尺零位變，檢查鎖模伸直機絞後是否終止在零位，重新調整電子尺零位。 3）：檢查是否反鉸。 （六）：自動生產中調模會越來越緊或越松處理方法： 1）：調模電磁閥內漏，檢查電磁閥是否為“O”型，更換電磁閥或是否電磁閥不工作時帶24V電。 2）：手動打其它動作時是否有調模動作，並看閥是否卡死。 （七）：鎖模後其它動作工作時，全自動慢慢開模處理方法： 1）：油制板洩漏，檢查或更換特快鎖模閥，更換油制板。 2）：開模閥洩漏，開動油泵並鎖模終止，按射臺或射膠動作，二板是否後移，更換開模油閥。正常為開鎖模不動。 （八）：鎖模時只有開模動作處理方法： 1）：接錯線，檢查有否24VDC到閥，檢查線路並接線。 2）：卡閥或裝錯閥芯，檢查閥芯是否裝錯，或堵塞，重新裝閥芯或清洗。在正常情況下開鎖模動作是不動的。 （九）：鎖模不暢處理方法： 1）：A，B孔調整不當，設定系統流量20，壓力99時，觀察鎖模動作是否爬行，重新調整或換閥。 2）：油路中有空氣，聽油路中有無空氣聲，檢查油中有無氣泡，需排氣。 3）：放大板斜升斜降調整不當，觀察電流表電流值與升降變化或與轉速是否成比例，調整放大板。 （十）：鎖模不起高壓，超出行程處理方法： 1）：限位開關超出限位，檢查調模是否合適，調整適當模厚；檢查馬達是否是正常狀態。 2）：液壓限位超過行程，電子尺行程位置是否合適，檢查調模是否合適，適當調模向前。 （十一）：手動有開模終止，半自動無開模終止處理方法： 1）：開模閥洩漏，手動打射臺後動作，觀察二板是否向後退，更換開模閥。 2）：檢查電子尺最大行程及壓力流量。 （十二）：無頂針動作處理方法： 1）：頂針限位開關壞，用萬用表檢查24V近接開關是否亮燈。更換頂針限位開關。 2）：卡閥，用六角匙壓頂針閥芯是否可移動，清洗壓力閥。 3）：頂針限位杆斷，停機後用手取出限位杆，更換限位杆。 4）：頂針開關短路，用萬用表檢查頂針開關對地0電壓，更換頂針開關。 5）：電子尺位置設定不當。 （十三）：半自動時頂針失控處理方法： 1）：頂針板壞，檢查線路是否正常，正常電壓DV24V。維修頂針板。 2）：線斷，全面檢查開關連線線，I/O板上連線線。檢查線路，重新接線。 3）：檢查模具有無走位。 4）：油缸活塞桿密封圈是否損壞。 （十四）自動頂針失控處理方法： 1）：比例線性差，開合模時間位置壓力流量調節不良，檢查引數中斜升斜降，調整引數中的斜升斜降。 2）：鎖模機鉸潤滑不良，檢查哥林柱，二板滑腳，機鉸潤滑情況，加大潤滑，增加打油次數。 3）：模具鎖模力過大，檢查模具受力時鎖模力情況，視使用者產品情況減少鎖模力。檢查時間位置是否合適。 4）：頭二板平行度偏差，檢查頭板二板平行度。調整二板，頭板平行誤差。 5）：慢速轉快速開模設定位置過小，速度過快。檢查慢速開模轉快速開模位置是否恰當，慢速開模速度是否過快。加長慢速開模位置，降低慢速開模的速度。 （十五）：半自動有2次鎖模動作處理方法： 1）：鎖模閥芯沒有完全復位，檢查鎖模動作完成後下一個動作是否連續性太強。 2):增加下一個動作的延時時間。