盲孔指的就是不通的孔徑，要求刀具的刀尖部分處在最前端，否則將無法加工，另外 加工盲孔時鐵屑也不易排出，要考慮到鐵屑對刀具切削的影響（尤其加工深孔）。比較 而言通孔就要好一些，但孔加工到最後位置的時候，因為切削力的突然消失，也會形成 較大的振動。從加工的角度來講，通孔和盲孔在排屑能力上對刀具的要求不同，盲孔的加工容易使刀具埋在鐵屑裡切削，所以需要更好排屑效能，如攻絲，最好要螺旋槽的絲錐來加工盲孔，而不能選擇直槽，容易堵屑，導致斷刀。而鑽孔，盲孔加工的鑽頭，最好能選用內冷式的中心出水鑽頭，配合機床的中心出水作用，可以用冷卻液壓力強行沖斷鐵屑，使鐵屑不會纏繞堵屑，而導致加工的超差，和擠斷刀具。鏜孔上與鑽孔同樣道理，最好選用中心出水。但以上說法也並不絕對，主要看是盲孔的深徑比，若淺孔加工，則也可以按照普通通孔的加工刀具來使用。

我不是很同意用鉸刀，因為我碰到過太多的垃圾鉸刀了，鉸完後不是偏大就是偏小。所以我一般都是鏜孔。鏜孔是個孰能生巧的過程，鏜的多了，技術就會很高。現在鏜H7等級精度的孔，我只需要一把卡尺，一個塞規就能鏜出來。或者只需要塞規，卡尺都不用也能鏜好。首先一定要點中心孔。其次遵循鑽---擴----鉸孔的方式進行。如果是我做你這個，就會先15的鑽頭鑽孔，再用15.8的鑽頭擴孔。最後鏜孔。鑽頭一定要磨好。其他就是細節，比如深度要多鑽5毫米到40左右，不然可能鏜刀片會被打爛，且刀片一定要是能對付你的工件材料的。轉速五六百左右，進給二三十左右，自己根據實際情況做調整。要不要澆冷卻液。（最好的辦法就是有人在現場手把手的教）