MES是一套車間級的資訊化管理系統，中文名稱：製造企業生產過程執行管理系統。蓋勒普提供的MES 解決方案是由全球著名的 Predator 軟體技術公司憑藉其20多年的生產資訊化管理系統開發和專案實施應用經驗，並深度結合國內離散型製造業的流程規範及企業實際需求而定製開發的一套專業性強、成熟度高的數字化製造整合生產管理系統整體解決方案（簡稱PMES）。 蓋勒普MES 解決方案是以實時協同思想為主導，以生產計劃的執行及車間動態排程為核心，集精益生產理念和方法、約束理論、企業資源最佳化理論、供應鏈管理、外協管理、人力資源管理、業務管理等先進管理理念為一體，充分吸收國內外尤其是離散製造企業數十年來企業資訊化建設的經驗、教訓和研究成果而打造的企業生產製造資訊化整合管理應用系統。PMES解決方案著力面向有製造業資訊化建設需求的企業使用者，是製造企業實現全面先進管理的核心基礎之一。 MES 的適用範圍 研發與批產混合生產模式的企業，如航空航天製造、重型能源裝置製造和重型機械成套裝置製造等 國內大型製造企業、外資及合資製造企業和各類規模的民營製造企業等 多品種、小批次、按訂單生產的企業，如接單代工企業，工裝模具製造企業等 產品複雜、多變、生產能力存在瓶頸的企業 按市場預測生產的傳統行業，如普通機械裝置製造、機加裝配和電子產品的裝配生產等 其他面向客戶進行產品定製的製造企業PMES 的特點 以協同管理為主導管理理念 圍繞精益生產目標進行過程控制 訂單驅動作為主導生產模式 接軌數字製造的視覺化能力 B/S架構管理系統，使應用更便捷、高效 為客戶和所有企業參與者創造價值，由客戶驅動價值流不間斷的流動，透過消除一切浪費使企業管理愈加完善。 ▼製造資料全面管理 全面管理製造產品結構（支援外部整合和資料自動匯入）全面管理製造工藝路線（支援外部整合和資料自動匯入）全面管理製造工時定額（支援外部整合和資料自動匯入） 唯一條碼進行資料關聯和跟蹤全面的基礎資訊是實現企業製造執行管理的必要條件 ▼生產計劃管理 全面管理企業製造訂單的整個生產流程透過不同專案看板瞭解到每份訂單、每個零件、每道工序、每組工位的任務狀態、計劃節點、實際完成節點、報廢數量、試切數量、投入數量、產出數量等實時資訊透過直觀的圖形化表現，以及顏色提醒，使得企業各級領導、生產主管、排程等都能實時、便捷地掌握生產任務執行狀況▼能力平衡分析透過直觀的圖形、數字，為企業提供工作中心/裝置任務負荷分析、部門/班組任務負荷分析及工種任務負荷分析透過紅色警戒線，明顯的標識出任務超負荷的工作中心/裝置、部門/班組、工種等 透過詳細的資料逐級查詢和分析，幫助計劃和排程進行任務的外協和均衡，最佳化生產計劃排程▼任務派工管理生產計劃完成後，自動生成任務派工單，並透過條碼掃描向現場自動輸送加工程式、零件圖紙、工藝指導文件等擁有強大的任務動態排程能力，響應生產現場各種狀態變化現場指定工位的操作者可使用任務派工單領用刀具、工裝、材料，並進行加工、檢驗、入庫等流程操作可用於工時分配和結算管理 任務派工單貫穿整個生產流轉過程 ▼成品、在製品、刀具、工裝庫存管理支援成品庫、週轉庫、工裝/刀具庫等分類庫房管理支援按照企業產品成套庫房檢查進行出庫和缺件管理擁有強大的庫存檢索能力，支援隨時瀏覽當前庫房情況及歷史記錄追溯系統所有流程都可以透過條碼掃描操作，既準確又便捷 車間各工作中心接到加工任務同時，工裝/刀具庫房可根據該製造訂單所需的工裝需求進行準備 對工裝/刀具等工具的缺件及超時借用進行預警▼內嵌式高階智慧排產引擎(Plug-in APS)PMES提供從相對簡單的有限能力計劃系統到高階計劃與排程APS系統，再到供應鏈計劃的解決方案，無疑是生產運作管理進一步提升的有效工具 透過給使用者一個電子化的工具來跟蹤和調配每天的生產計劃 提供了大量的報告和圖表供查詢使用▼全面質量管理體系 PMES 解決方案提供可選的一套集供應商管理，先期質量策劃，資料採集，資訊傳遞，資料分析，實時監控，資訊反饋，流程控制，文件管理，抱怨管理，量具管理，ERP系統整合和經營決策於一體的計算機網路化質量管理系統解決方案。對於原材料進廠、生產製造和在使用者使用過程中的產品整個生命週期進行資料化、網路化、動態化管理，透過持續不斷的改進，進一步完善生產質量管理直至企業層的整體化全面質量管理體系(TQM)。▼生產系統視覺化管理支援人機互動瀏覽操作根據企業現場真實情況進行場景虛擬建模 可以透過滑鼠左/右鍵的選點，瀏覽整個生產過程資訊 以3D模擬形式再現車間現場，足不出戶實時瞭解生產現狀可以透過顏色或氣泡的方式實時展示該工位當前加工任務、工序，當前狀態，操作人員，完成數量、完成進度等資訊希望有所幫助。
MES是一套車間級的資訊化管理系統，中文名稱：製造企業生產過程執行管理系統。蓋勒普提供的MES 解決方案是由全球著名的 Predator 軟體技術公司憑藉其20多年的生產資訊化管理系統開發和專案實施應用經驗，並深度結合國內離散型製造業的流程規範及企業實際需求而定製開發的一套專業性強、成熟度高的數字化製造整合生產管理系統整體解決方案（簡稱PMES）。 蓋勒普MES 解決方案是以實時協同思想為主導，以生產計劃的執行及車間動態排程為核心，集精益生產理念和方法、約束理論、企業資源最佳化理論、供應鏈管理、外協管理、人力資源管理、業務管理等先進管理理念為一體，充分吸收國內外尤其是離散製造企業數十年來企業資訊化建設的經驗、教訓和研究成果而打造的企業生產製造資訊化整合管理應用系統。PMES解決方案著力面向有製造業資訊化建設需求的企業使用者，是製造企業實現全面先進管理的核心基礎之一。 MES 的適用範圍 研發與批產混合生產模式的企業，如航空航天製造、重型能源裝置製造和重型機械成套裝置製造等 國內大型製造企業、外資及合資製造企業和各類規模的民營製造企業等 多品種、小批次、按訂單生產的企業，如接單代工企業，工裝模具製造企業等 產品複雜、多變、生產能力存在瓶頸的企業 按市場預測生產的傳統行業，如普通機械裝置製造、機加裝配和電子產品的裝配生產等 其他面向客戶進行產品定製的製造企業PMES 的特點 以協同管理為主導管理理念 圍繞精益生產目標進行過程控制 訂單驅動作為主導生產模式 接軌數字製造的視覺化能力 B/S架構管理系統，使應用更便捷、高效 為客戶和所有企業參與者創造價值，由客戶驅動價值流不間斷的流動，透過消除一切浪費使企業管理愈加完善。 ▼製造資料全面管理 全面管理製造產品結構（支援外部整合和資料自動匯入）全面管理製造工藝路線（支援外部整合和資料自動匯入）全面管理製造工時定額（支援外部整合和資料自動匯入） 唯一條碼進行資料關聯和跟蹤全面的基礎資訊是實現企業製造執行管理的必要條件 ▼生產計劃管理 全面管理企業製造訂單的整個生產流程透過不同專案看板瞭解到每份訂單、每個零件、每道工序、每組工位的任務狀態、計劃節點、實際完成節點、報廢數量、試切數量、投入數量、產出數量等實時資訊透過直觀的圖形化表現，以及顏色提醒，使得企業各級領導、生產主管、排程等都能實時、便捷地掌握生產任務執行狀況▼能力平衡分析透過直觀的圖形、數字，為企業提供工作中心/裝置任務負荷分析、部門/班組任務負荷分析及工種任務負荷分析透過紅色警戒線，明顯的標識出任務超負荷的工作中心/裝置、部門/班組、工種等 透過詳細的資料逐級查詢和分析，幫助計劃和排程進行任務的外協和均衡，最佳化生產計劃排程▼任務派工管理生產計劃完成後，自動生成任務派工單，並透過條碼掃描向現場自動輸送加工程式、零件圖紙、工藝指導文件等擁有強大的任務動態排程能力，響應生產現場各種狀態變化現場指定工位的操作者可使用任務派工單領用刀具、工裝、材料，並進行加工、檢驗、入庫等流程操作可用於工時分配和結算管理 任務派工單貫穿整個生產流轉過程 ▼成品、在製品、刀具、工裝庫存管理支援成品庫、週轉庫、工裝/刀具庫等分類庫房管理支援按照企業產品成套庫房檢查進行出庫和缺件管理擁有強大的庫存檢索能力，支援隨時瀏覽當前庫房情況及歷史記錄追溯系統所有流程都可以透過條碼掃描操作，既準確又便捷 車間各工作中心接到加工任務同時，工裝/刀具庫房可根據該製造訂單所需的工裝需求進行準備 對工裝/刀具等工具的缺件及超時借用進行預警▼內嵌式高階智慧排產引擎(Plug-in APS)PMES提供從相對簡單的有限能力計劃系統到高階計劃與排程APS系統，再到供應鏈計劃的解決方案，無疑是生產運作管理進一步提升的有效工具 透過給使用者一個電子化的工具來跟蹤和調配每天的生產計劃 提供了大量的報告和圖表供查詢使用▼全面質量管理體系 PMES 解決方案提供可選的一套集供應商管理，先期質量策劃，資料採集，資訊傳遞，資料分析，實時監控，資訊反饋，流程控制，文件管理，抱怨管理，量具管理，ERP系統整合和經營決策於一體的計算機網路化質量管理系統解決方案。對於原材料進廠、生產製造和在使用者使用過程中的產品整個生命週期進行資料化、網路化、動態化管理，透過持續不斷的改進，進一步完善生產質量管理直至企業層的整體化全面質量管理體系(TQM)。▼生產系統視覺化管理支援人機互動瀏覽操作根據企業現場真實情況進行場景虛擬建模 可以透過滑鼠左/右鍵的選點，瀏覽整個生產過程資訊 以3D模擬形式再現車間現場，足不出戶實時瞭解生產現狀可以透過顏色或氣泡的方式實時展示該工位當前加工任務、工序，當前狀態，操作人員，完成數量、完成進度等資訊希望有所幫助。