你要長期做操作員是沒什麼用的。
如果你是學習技術的是可以從操作開始的，等你出師了只要是電子廠不愁找工作，smt是個目前相當牛逼的技術，可以說任何電子產品都離不開他，且工藝流程沒有5到10年左右的工作經驗是摸不透的，其中包過 絲印《點膠》→貼片→外觀aoi→迴流焊→檢測。
像目前手機大廠生產的手機主機板全部屬於smt 的製作出來的。
vivo在全球範圍內擁有位於東莞、重慶、印度以及印度尼西亞的四個生產基地，所有的產線加起來一共有122條。每個月的產能可以實現1000萬臺。
SMT 發展前景
目前，中國成為全球電子資訊產品製造基地已經是一個不爭的事實，而且這一地位在今後較長一段時間內將不會改變。中國生產的程控交換機、手機、彩電、空調、電冰箱、鐳射視盤機、組合音響等產品產量已位居全球第一位。毫無疑問，隨著 SMT 技術在計算機、網路通訊、消費電子以及汽車電子等產品中的廣泛應用，中國的 SMT 產業正迎來發展歷史上的黃金時期。
表面貼裝技術(Surface Mounting Technology，簡稱 SMT) 誕生於上世紀60 年代。表面組裝技術（ SurfaceMountTechnology 簡稱 SMT）是由混合積體電路技術發展而來的新一代電子裝聯技術，以採用元器件表面貼裝技術和迴流焊接技術為特點，成為電子產品製造中新一代的組裝技術。SMT 的廣泛應用，促進了電子產品的小型化、多功能化，為大批次生產、低缺陷率生產提供了條件。
SMT 就是使用一定的工具將無引腳的表面貼裝元器件準確地放置到經過印刷焊膏或經過點膠的 PCB 焊盤上，然後經過波峰焊或迴流焊，使元器件與電路板建立良好的機械和電氣連線。
SMT 工藝構成
一、絲印
其作用是將焊膏或貼片膠漏印到 PCB 的焊盤上，為元器件的焊接做準備。所用裝置為絲印機（絲網印刷機），位於 SMT 生產線的最前端。
二、 點膠
它是將膠水滴到 PCB 的固定位置上，其主要作用是將元器件固定到 PCB板上。所用裝置為點膠機，位於 SMT 生產線的最前端或檢測裝置的後面。
三、貼裝
其作用是將表面組裝元器件準確安裝到 PCB 的固定位置上。所用裝置為貼片機，位於 SMT 生產線中絲印機的後面。
四、固化
其作用是將貼片膠融化，從而使表面組裝元器件與 PCB 板牢固粘接在一起。所用裝置為固化爐，位於 SMT 中貼片機的後面。
五、迴流焊接
其作用是將焊膏融化，使表面組裝元器件與 PCB 板牢固粘接在一起。所用裝置為迴流焊爐，位於 SMT 中貼片機的後面。
六、清洗
其作用是將組裝好的 PCB 板上面的對人體有害的焊接殘留物如助焊劑等除去。所用裝置為清洗機，位置可以不固定，可以線上，也可不線上。
七、檢測
其作用是對組裝好的 PCB 板進行焊接質量和裝配質量的檢測。所用裝置有放大鏡、顯微鏡、線上測試儀（ ICT）、飛針測試儀、自動光學檢測（ AOI）、X-RAY 檢測系統、功能測試儀等。位置根據檢測的需要，可以配置在生產線合適的地方。
在 SMT 代工市場中，手機是最為重要的產品，經過幾年的發展，手機代工
生產已經不僅包括 PCBA 的生產，還包括元器件採購、外殼生產、顯示屏生產、整機組裝等一系列的服務，特別是像富士康、偉創力等大型 EMS 廠商，他們在產業配套、元器件採購、產能利用、客戶資源等方面都具有較大優勢，在簡化企業產品上市流程的同時降低了產品生產成本，但是對中小型 SMT 企業成長造成了一定威脅。家電類產品也是 SMT 代工市場的主力軍，家電產品特別是白色家電的銷售生產有旺季和淡季之分，而品牌廠商不會為了滿足旺季的需求而擴充產能，在產能不足時他們會尋求 SMT 代工合作方式滿足需求，因此家電產品的特殊性也對 SMT 代工市場的發展起到了促進作用。與通訊和消費電子領域不同，計算機整機廠商僅負責對板卡、介面、外殼等零部件的組裝生產，計算機板卡有專門的品牌廠商獨立存在，比如技嘉、華碩等，因此該領域對 SMT 的代工需求較小。對汽車電子產品來說，無論是前裝還是後裝市場，其出貨量都較小，由於缺乏規模效益，其製造成本較高，如果選擇 SMT 代工生產的話更是如此，因此汽車電子產品小批次、多品種的特點決定了汽車電子企業自己完成 PCBA生產的必要性。從總體發展趨勢來看，中國電子產品製造業已經相當成熟，產業鏈分工也逐漸細化，同時對整機制造企業來說，成本壓力也日趨明顯，在此驅動下，未來 SMT 外代工比例將繼續增長。
你要長期做操作員是沒什麼用的。
如果你是學習技術的是可以從操作開始的，等你出師了只要是電子廠不愁找工作，smt是個目前相當牛逼的技術，可以說任何電子產品都離不開他，且工藝流程沒有5到10年左右的工作經驗是摸不透的，其中包過 絲印《點膠》→貼片→外觀aoi→迴流焊→檢測。
像目前手機大廠生產的手機主機板全部屬於smt 的製作出來的。
vivo在全球範圍內擁有位於東莞、重慶、印度以及印度尼西亞的四個生產基地，所有的產線加起來一共有122條。每個月的產能可以實現1000萬臺。
SMT 發展前景
目前，中國成為全球電子資訊產品製造基地已經是一個不爭的事實，而且這一地位在今後較長一段時間內將不會改變。中國生產的程控交換機、手機、彩電、空調、電冰箱、鐳射視盤機、組合音響等產品產量已位居全球第一位。毫無疑問，隨著 SMT 技術在計算機、網路通訊、消費電子以及汽車電子等產品中的廣泛應用，中國的 SMT 產業正迎來發展歷史上的黃金時期。
表面貼裝技術(Surface Mounting Technology，簡稱 SMT) 誕生於上世紀60 年代。表面組裝技術（ SurfaceMountTechnology 簡稱 SMT）是由混合積體電路技術發展而來的新一代電子裝聯技術，以採用元器件表面貼裝技術和迴流焊接技術為特點，成為電子產品製造中新一代的組裝技術。SMT 的廣泛應用，促進了電子產品的小型化、多功能化，為大批次生產、低缺陷率生產提供了條件。
SMT 就是使用一定的工具將無引腳的表面貼裝元器件準確地放置到經過印刷焊膏或經過點膠的 PCB 焊盤上，然後經過波峰焊或迴流焊，使元器件與電路板建立良好的機械和電氣連線。
SMT 工藝構成
一、絲印
其作用是將焊膏或貼片膠漏印到 PCB 的焊盤上，為元器件的焊接做準備。所用裝置為絲印機（絲網印刷機），位於 SMT 生產線的最前端。
二、 點膠
它是將膠水滴到 PCB 的固定位置上，其主要作用是將元器件固定到 PCB板上。所用裝置為點膠機，位於 SMT 生產線的最前端或檢測裝置的後面。
三、貼裝
其作用是將表面組裝元器件準確安裝到 PCB 的固定位置上。所用裝置為貼片機，位於 SMT 生產線中絲印機的後面。
四、固化
其作用是將貼片膠融化，從而使表面組裝元器件與 PCB 板牢固粘接在一起。所用裝置為固化爐，位於 SMT 中貼片機的後面。
五、迴流焊接
其作用是將焊膏融化，使表面組裝元器件與 PCB 板牢固粘接在一起。所用裝置為迴流焊爐，位於 SMT 中貼片機的後面。
六、清洗
其作用是將組裝好的 PCB 板上面的對人體有害的焊接殘留物如助焊劑等除去。所用裝置為清洗機，位置可以不固定，可以線上，也可不線上。
七、檢測
其作用是對組裝好的 PCB 板進行焊接質量和裝配質量的檢測。所用裝置有放大鏡、顯微鏡、線上測試儀（ ICT）、飛針測試儀、自動光學檢測（ AOI）、X-RAY 檢測系統、功能測試儀等。位置根據檢測的需要，可以配置在生產線合適的地方。
在 SMT 代工市場中，手機是最為重要的產品，經過幾年的發展，手機代工
生產已經不僅包括 PCBA 的生產，還包括元器件採購、外殼生產、顯示屏生產、整機組裝等一系列的服務，特別是像富士康、偉創力等大型 EMS 廠商，他們在產業配套、元器件採購、產能利用、客戶資源等方面都具有較大優勢，在簡化企業產品上市流程的同時降低了產品生產成本，但是對中小型 SMT 企業成長造成了一定威脅。家電類產品也是 SMT 代工市場的主力軍，家電產品特別是白色家電的銷售生產有旺季和淡季之分，而品牌廠商不會為了滿足旺季的需求而擴充產能，在產能不足時他們會尋求 SMT 代工合作方式滿足需求，因此家電產品的特殊性也對 SMT 代工市場的發展起到了促進作用。與通訊和消費電子領域不同，計算機整機廠商僅負責對板卡、介面、外殼等零部件的組裝生產，計算機板卡有專門的品牌廠商獨立存在，比如技嘉、華碩等，因此該領域對 SMT 的代工需求較小。對汽車電子產品來說，無論是前裝還是後裝市場，其出貨量都較小，由於缺乏規模效益，其製造成本較高，如果選擇 SMT 代工生產的話更是如此，因此汽車電子產品小批次、多品種的特點決定了汽車電子企業自己完成 PCBA生產的必要性。從總體發展趨勢來看，中國電子產品製造業已經相當成熟，產業鏈分工也逐漸細化，同時對整機制造企業來說，成本壓力也日趨明顯，在此驅動下，未來 SMT 外代工比例將繼續增長。