1、控制進料粒度

將進入球磨機的物料粒度控制在25-15mm之間（球磨機的直徑不同進料粒度不同）。過細則會導致球磨機在研磨的過程中細料過多不能達到物料與物料之間的摩擦。過粗則會造成鋼球破碎物料的時間較長，並且也會加大鋼球和襯板的磨損程度，增加磨機的維修成本。

2、均勻喂料

球磨機的給料方式也很重要，要達到均勻喂料。如果喂料過少則會導致球磨機裡面沒有料層而產生鋼球撞擊鋼球、鋼球摩擦鋼球，同時也會造成電力資源的浪費。如果喂料過多會造成球磨機漲肚的情況，漲肚則會降低球磨機裡面的鋼球運動效率，合格物料無法排出，而減少產量。因此在喂料的過程中要均勻給料。

3、提高襯板材質，增加筒體有效容積

提高球磨機有效容積可提高磨機生產效率。普通合金襯板厚度厚，重量大，減少了磨機的有效容積也增加了動力消耗，會降低球磨機的生產效率。因此襯板的材質很重要，ZGMn13（高錳鋼）襯板是合適的選擇，這種襯板厚度合理，並且很耐磨，表面硬度可達HV500，相當於HRC45左右。這樣既能增加襯板的耐磨性也能增加筒體有效容積，從而提高球磨機的工作效率。

4、控制填充率和磨機轉速

球磨機的處理能力隨著鋼球的填充率增加而增加，提高填充率增加了鋼球碎磨礦石的機率和礦石的自磨作用。溼式格子型球磨機的填充率一般為40-50%，溢流型球磨機的填充率一般為35-40%，乾式格子型球磨機的填充率一般為25-35%。

磨機轉速高低會產生三種鋼球運動方式：1、離心運動；當筒體轉速提高到某一極限值時，即達到或超過臨界轉速時，所有介質都隨筒體轉動而不會下落，此時便稱為介質的離心運動狀態。在離心狀態下，一般就不產生磨碎作用。2、拋落狀態；球磨機在較高速度運轉時產生拋落式運動狀態，此時磨碎過程以衝擊破碎為主，研磨次之。球磨機一般在這種運動狀態下工作。3、瀉落狀態；球磨機在低速運轉時產生瀉落式運動狀態，物料主要靠介質相互滑動時產生壓碎和研磨作用而粉碎。

5、選擇合適的鋼球配比

根據磨礦情況不同，鋼球的直徑的大小所佔比例也就不同，鋼球的直徑一般分為Φ120、Φ100、Φ80、Φ60、Φ40mm等，如果磨機裡面的大塊物料多，則在選擇鋼球時大直徑的比例應該多一些，如果磨機裡面的小塊物料多，則在選擇鋼球時小直徑的應多一些。因為大直徑鋼球主要是破碎作用，小直徑鋼球主要是將物料磨細。

以上幾點，希望可以幫到你。

1、潤滑油的選擇及其調節方法： ①潤滑油的選擇對於齒輪裝置高效、無故障執行是非常重要的，必須嚴格遵守對用油所提出的要求，尤其是對粘度的要求；粘度由齧合齒輪的齒節迴圈速率及執行和氣候條件所確定。 ②裝填潤滑油時，特別是在多級齒輪裝置相通的油室中，要等油分佈均勻後再觀察最終油位； ③潤滑油的粘度值隨環境溫度的改變而改變；如果所要求的粘度範圍不合適，就需要選擇粘度更高一級的潤滑油； ④當裝置停止執行，油已經冷卻下來以後要經常檢查油位，油位無論如何不能低於最低油位。 ⑤潤滑油的選擇：根據齒輪箱銘牌上油粘度值、環境溫度、裝置轉速來確定； ⑥齒輪箱外殼油表玻璃或油尺上顯示二個記號，一個是高位置，一個是低位置，建議將油位注至高位置； ⑦齒輪油應透過齒輪箱檢查孔或過濾器塞子倒進齒輪箱中，只能使用新鮮、純淨的油，準確的油量要有油液位計或油尺來確定； 2潤滑油對溫度的要求：即何種情況下要對油進行加熱： ①如果齒輪裝置在溫度低於凍結溫度的室外執行； ②如果在執行期間齒輪裝置冷卻到低於環境溫度，特別是在啟動期間，由於溫度低粘度升高而不可能提供合適的油時； ③有特殊要求的條件下。例如：齒輪油必須在齒輪裝置啟動前加熱到＋10℃時才允許啟動。潤滑油加熱方法：浸入式電加熱器和飽和蒸汽盤管加熱。備註：如果齒輪裝置的啟動環境溫度低於 0℃，泵的電機額定功率要求比正常值大一些。 3、減速器的執行： 執行的前提條件：盤車幾圈，齒輪箱應鬆動且無任何卡阻現象。 ①齒輪裝置首次啟動時，在可能的情況下要空轉幾個小時。如果沒有異常情況在合理時間內可逐漸將負荷增加至全負荷值，同時連續觀察。 ②隨著負荷增加，齒輪的溫度也增加，但在使用滾動軸承及滑動軸承時，溫度不能過高。使用滾動軸承時短期內溫度最大值達到 120℃是正常的，不影響齒輪的執行。在某些情況下，如果使用特殊潤滑劑能允許更高的溫度。 ③空氣過濾器的清洗：如果齒輪裝置裝有空氣過濾器（呼吸器），過濾器上有一層灰塵就應立即清理，至少每三個月清理一次。過濾器必須卸下來用煤油或相似的溶劑清洗， 資訊來源於： http://www.gyxxjx.com