鑽井液效能指標與鑽井工作的關係，鑽井液密度與鑽井的關係，密度過大有以下害處:1、損害油氣層;2、降低鑽井速度;3、過大壓差造成壓差卡鑽;4、易憋漏地層;5、易引起過高的粘切;6、多消耗鑽井液材料及動力;7、抗汙染能力下降。密度過低則容易發生井噴、井塌(尤其是負壓鑽井)、縮徑(對塑性地層,如較純的粘土、鹽岩層等)及攜屑能力下降等。鑽井液粘度、切力與鑽井的關係1、粘度、切力過大有以下害處。⑴流動阻力大,能量消耗多,功率低,鑽速慢;⑵淨化不良(固控裝置不易充分發揮效力),易引起井下複雜情況;⑶易泥包鑽頭,壓力波動大,易引起卡、噴、漏和井塌等事故;⑷脫氣較難,影響氣測並易造成氣侵。2、粘度和切力過低也不利於鑽井,如:⑴洗井不良,井眼淨化效果差;⑵沖刷井壁加劇,引起井塌等井下事故;⑶岩屑過細影響錄井。濾失量和泥餅質量與鑽井工作的關係鑽井液濾失量過大,泥餅厚而虛,會引起一系列問題。1、易造成地層孔隙堵塞而損害油氣層,濾液大量進入油氣層,會引起油氣層的滲透率等物性變化,損害油氣層,降低產能。2、泥餅在井壁堆積太厚,環空間隙變小,泵壓升高。3、易引起泥包鑽頭,下鑽遇阻、遇卡或堵死水眼。4、在高滲透地層易造成較厚的濾餅而引起阻卡,甚至發生壓差卡鑽。5、電測不順利,並且由於鑽井液濾液進入地層較深,水侵半徑增大,若超過測井儀器所測及的範圍,其結果是電測解釋不準確而易漏掉油氣層。6、對鬆軟地層,易泡垮易塌地層,會形成不規則的井眼,引起井漏等。•泥餅一定要薄、緻密、韌性好,能經受鑽井液液流的沖刷。•固相含量與鑽井的關係鑽井液中固相含量越低越好,一般控制在0.5%以下。固相含量過大,有以下危害:• 1、固相含量高,鑽井液柱壓力大,鑽速降低。2、固相顆粒愈細對鑽速影響愈大,而且深入油層會造成永久性堵塞,油氣層受損害嚴重。3、固相含量高、濾失量大時,泥餅必然厚,摩阻係數增大,因而易引起井下複雜情況的發生。4、固相含量高,鑽井液的流變性難以控制,且流阻大,功耗多,鑽井效率低。5、含砂量大,易造成鑽頭、鑽具等機械裝置的磨損。6、在固相含量高時,鑽井液受外界影響大且敏感(如對溫度、各種汙染物等的影響變大)。降低固相含量的方法1、機械除砂:利用振動篩、除砂器、除泥器等裝置降低固相含量。1)、振動篩振動篩是對鑽井液進行固相控制的第一級裝置,又是唯一能適用於加重鑽井液的常規分離裝置。因此,它是固控的關鍵裝置,擔負著清除大量鑽屑的任務,同時為下一級固控裝置的使用創造必要的條件,如果振動篩發生故障,其下一級裝置就會超載,嚴重影響淨化效果。所以,要根據鑽井條件,選好、用好振動篩•離心機主要用在加重鑽井液中回收重晶石和清除細小固相及膠體,在非加重鑽井液中清除鑽屑,也可用離心機對旋流器排出的底流進行第二次分離,回收液相,排除鑽屑。•離心機的處理量和分離粒度與其轉速和容量有關。化學除砂:加入化學絮凝劑,將細小的砂子變大而沉降。3、降低鑽井液粘度有利於降低固相含量:因此在現場維護鑽井液時,對固相含量有下列要求。⑴根據需要配備良好的淨化裝置,徹底清除無用固相。⑵必須嚴格控制膨潤土的含量,所使用鑽井液的密度愈高、井愈深、溫度愈高,膨潤土的含量應愈低,一般應控制在30~80kg/m3。⑶在輕鑽井液中,固相含量應不超過10%(體積)或密度不大於1.15g/Cm3。⑷無用固相含量與膨潤土含量的比值,應控制在2﹕1~3﹕1。PH值與鑽井工作的影響1、PH值過高,OH-在粘土表面吸附,會促進泥頁岩的水化膨脹和分散,高PH值的鑽井液具有強腐蝕性,縮短了鑽具及裝置的使用壽命。2、透過PH值的變化,可以預測井下情況。如鹽水侵、石膏侵、水泥侵等都會引起PH值的變化。

首先，泥漿振動篩的選取至關重要。那我們來看看決定振動篩好壞的因素有哪些?

(1)振動形式—振動篩的運動形式有三種類型，圓周式、橢圓式和直線式運動，每種運動形式是由振子在系統重心位置上的不同而產生的。振子在系統的重心處，就產生圓周式運動;振子在系統的重心上方，就產生橢圓式運動。對橢圓式運動，其篩面必須有一個斜度，以利於運送鑽屑。但是篩面傾斜，會降低其篩容量。直線式運動是把振子放在系統重心的前上方，使篩框產生直線運動，從而清除固相。直線式運動具有固定的鑽屑輸送速度，篩面可以是平面，也可以稍微傾斜。

(2)振幅和頻率—振動篩的篩容量取決於三個引數：振幅或衝程、振動形式和振子旋轉速度。振子的旋轉速度決定了振動篩的振動頻率的高低，旋轉速度越大，振動頻率越高，篩除固相的效果越好，一般中國產高頻振動篩的振動頻率約為2000次/分。振動篩振幅的大小決定於振子的質量和偏心距，所謂振幅是指振動篩網垂直運動的距離， 振動強度是指振動篩振子所產生的離心加速度相對於重力加速度的倍數，它反映了篩網作用在固體顆粒上的力的大小。從理論上講，振動篩的振動幅度越大，除砂效果越好