使用前：

（1）、投料前檢查缸內無異物、雜質，保證清潔後才能投料生產。檢視缸蓋密封條是否完好。在清理裝置時，裝置電源為關閉狀態，嚴禁電源未關情況下清理，防止發生意外。

（2）、投料前檢查崗位工具是否齊全。

（3）、要注意裝置的線路及配件是否有異常的情況，發現問題及時報修。生產過程中發現裝置有不正常現象，操作人員應立即關掉電源，報修。

（4）、每次開機操作前檢查三角皮帶漲緊程度，透過調節螺栓將電機移至適當位置。皮帶鬆緊程度要適宜，定期檢查調整或更換。

（5）、使用前進行試機， 試機前要將遠志捏合機室清理乾淨，做10-15分鐘空室運轉，確認機器運轉正常後再投入生產。通常新機齒輪（含減速機）初期使用時噪聲較大，待磨合一段時間噪音自然減小，屬正常現象。

使用時：

（1）、在加料或出料時，先停機，同時蓋固定好再加料或出料，攪拌槳在轉動情況下嚴禁手和其它一切雜物進入內部，防止人傷或損壞裝置。

（2）、冷卻水及蒸汽在使用時，一定要獨立使用，即開蒸汽，接通冷卻水的閥門必須是關閉的；開冷卻水時，接通蒸汽的閥門必須是關閉的，防止冷卻水與蒸汽互混，發生爆炸或影響冷卻系統，甚至燒壞冷卻機。

（3）、缸體上升或出料翻缸時，要注意觀看缸體與缸架上行程開關是否接觸有效。

（4）、裝置運轉中防止被裸露的蒸汽燙傷。

（5）、投料時，開啟缸蓋將缸體翻至一定位置後，將物料投入到缸體內再將缸體恢復原位。

（6）、合上缸蓋上板並上好缸蓋周邊的鎖緊裝置，以免開機捏合時因膠料頂開蓋而造成原料浪費和影響膠料的捏合質量。

（7）、開啟蓋板出料時，應上好上板側邊連線螺母以免蓋板掉落造成人身安全事故。

（8）、出料時，先開啟油泵電機，然後操縱分配手柄進行翻缸，當操縱手柄往下降時，油缸活塞下降，當出料完畢後，操縱手柄向上拉，使拌缸回到水平位置，然後關掉油泵電機，才可開始下鍋投料。

（9）、缸體升降時，要注意行程開關是否有效，必要時手動控制缸體的升降。在翻缸過程中，應保持缸體與料斗間有一定距離以避免料斗受壓變形及裝置損壞。

發現機器運轉有不正常現象，操作人員應立即關掉電源，通知機修人員修理。

（10）、校對量具，保證稱量準確，操作過程必須認真及時準確填寫操作記錄。

使用後：

（1）、打掃裝置衛生前必須先停機，電器部分由專人打掃。

（2）、嚴禁在裝置每頁完全停止運轉的情況下用手或工具等進入缸內出料。

（3）、下班或不生產時，應清潔機器外表面及工作場地，蓋好蓋板，關掉電源。

（4）、工具（切膠刀、裁紙刀）在用後應立即放回原處，不能隨手亂放防止帶入機中損壞裝置及汙染膠料。

（5）、各潤滑部位應經常注油，滴注加油式潤滑每班加機油不得少於二次，壓入式加油潤滑每二十天壓入黃油一次，油池是潤滑每三個月更換一次。

牆板軸封，應根據使用磨損情況，適當調整或更換密封件。

（6）、經常檢查蒸汽管道及各結合處，不允許有滲漏現象。

（7）、機器執行六個月應進行檢修，檢查易損零件並作適當的修理或更換。

1）百分表應固定在可靠的表架上，根據測量需要，可選擇帶平臺的表架或萬能表架。

2）百分表應牢固的裝夾在表架夾具上，與裝夾套筒緊固時，夾緊力不宜過大，以免使夾緊套筒變形卡住測杆，應檢查測杆移動是否靈活，夾緊之後，不可再轉動百分表。

3) 測杆與被測工件表面必須垂直，否則將產生較大的測量誤差。

4）測量圓柱形工件時，測杆軸線應與圓柱形工件直徑方向一致。

5）測量前，應檢查百分表是否夾牢又不影響其靈敏度，為此可檢查其重複性，即多次提拉百分表測杆略高於工件高度，放下測杆，使之與工件接觸，在重複性較好的情況下，才可進行測量。

6）測量時，應輕輕提起測杆，把工件移至側頭下面，緩緩下降側頭，使之與工件接觸。不準把工件強行推入側頭，也不準急驟下降側頭，以免產生瞬時衝擊測力，給測量帶來誤差。對工件進行調整時，也應按上述方法進行操作。在側頭與工件表面接觸時，測杆應有0.3~1mm放的壓縮量，以保持一定的起始測量力。

7）根據工件的不同形狀，可自制各種形狀的側頭進行測量，如可用平側頭測量球形工件；可用球面測頭測量圓柱形或平表面工件，可用尖頭側頭或曲率半徑很小的球面側頭測量凹面或形狀複雜的表面。

8）測量薄形工件的厚度時，須在正、反方向上各測量一次，取最小值，以免由於彎曲而不能正確反映其尺寸。

9）測量桿上不要加油，免得油汙進入表內，影響表的轉動機構和測杆移動的靈活性。