影響切削溫度的主要因素1.工件材料的影響：工件材料的強度和硬度越高。因而切削溫度就越高；工件材料的傳熱係數越小，傳熱速度就越慢，切削溫度也越高。一般合金資料強度大於碳素鋼，而傳熱係數又低於碳素鋼，所以在相同條件下，切削溫度要好許多。鑄鐵等脆性金屬資料切削時的塑性變形和摩擦都較小，發生的熱量小，故切削溫度一般比切削碳素鋼低。2.切削用量的影響：切削用量中對切削溫度影響最大的切削速度，其次是進給量，而切削深度影響最小。例如用YT15刀具車削45鋼（正火）時，切削速度增加一倍，切削溫度升高約20%~30%進給量增加一倍，切削速度約升高10%而切削深度增加一倍，切削溫度僅升高3%3.刀具幾何引數的影響：刀具幾何引數中對切削溫度影響較大的前角和主偏角。切削溫度隨前角y0增大而降低，前角由10°增大至18°範圍內，切削溫度的減小最為明顯。前角繼續增大到25°時，因刀頭散熱體積減小，切削溫度的降低減緩。減小主偏角，切削層公稱寬度增大、公稱厚度減小，又因刀頭散熱體積增大，故切削溫度下降。4.刀具磨損的影響：切削溫度隨著刀具的磨損而逐步增高。後刀面的磨損值達到一定數值後，其對切削溫度的影響增大，而且切削速度越高，影響越顯著。5切削液的影響：切削過程中，使用切削液不但由於降低摩擦可以減少熱量的發生，而且隨切削液的流動還可帶走一部分熱量，從而使切削溫度降低。切削液的導熱效能、比熱容、流量、澆注方式和切削液的溫度對切削溫度均有很大影響。從導熱效能來看，油類切削液不如乳化液，乳化液不如水基切削液。