樓主出現應該是針孔問題，具體如下：（希望滿意）

一，現象

電泳塗膜在烘乾後產生針尖狀的小凹坑或小孔，這種塗膜弊病特為針孔，它與縮孔（麻坑）的區別是孔徑小、中心無異物、四周無漆膜堆積凸起。根據產生的原因針孔有下列幾種:

1，由溼塗膜再溶解耐引起的針孔，稱為再溶解針孔。

2，電泳過程中，由於電解反應激烈，產生氣泡過多、脫泡不良或因槽液溫度偏低或攪拌不充分，造成被漆膜包裹，在烘乾過程中氣泡破裂而產生的針孔，特為氣泡針孔。

3，帶電入槽階梯針孔，發生在帶電入槽階梯弊病程度嚴重的場合下，針孔是沿入槽斜線露出底板，另外，由於槽液對物體表面潤溼不良，使一些氣泡被封閉在漆膜內或是槽液表面的泡沫附著在工件表面上形成氣泡針孔，一般產生在被塗物的下部。

二，產生原因

1，電泳塗裝後被塗物出槽清洗不及時，溼塗膜產生再溶解。

2，槽液中雜質離子含量過高，電解反應劇烈，被塗物表面產生過多氣體。

3，磷化膜孔隙率高，也易產生氣泡。

4，槽液溫度偏低或攪拌不充分，使溼膜脫泡不良。

5，工件帶電入槽時運輸連結速度過慢。

6，被塗物入槽端槽液麵流速低，有泡沫堆積。

三，防治方法

1，被塗物離開槽液應互即用UF液或純水沖洗，時間不超過1分鐘。

2，排放UF液、加純水，降低雜質離子的含量。

3，調整磷化配方及工藝，使磷化膜結晶緻密化。

4，加強槽液攪拌，確保槽液溫度在28-30℃下執行。

5，在鏈速過慢的場合，不宜選用帶電入槽方式的電泳塗裝工藝，改用入槽後通電。

6，使槽液麵流速大於0.2m/s，消除堆積的泡沫。

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