1、燙花或燙印不牢: a. 壓力輕或溫度低.——加大壓力或增加溫度、時間 b. 燙印材料與被燙物不符合——選用合適的燙印材料
2、燙印後無光澤、糊版不清晰 : 燙印溫度過高、壓力過大—— 降低溫度、減輕壓力
3、同一塊版燙印後壓力不等 : 圖文面積大小懸殊、壓力不均—— 將大面積圖文壓力加大,可用墊紙方法校正,以調整大小面積的壓力相等
4、燙不上或燙跡脫落: a. 燙印材料與被燙物不符合——選用合適的燙印材料 b. 燙印材料膠層質量不佳——暫時換用,檢查其質量 c. 溫度過低、壓力過小——重新調整溫度和壓力 d. 無助黏劑或印刷時噴粉過多 —— 使用助黏料,清除印刷噴粉相同材料、正常
5、燙印中的好時壞: a. 材料質量不穩定——a. 檢查材料質量、暫時換用並做記錄 b. 溫度或壓力不正常 ——檢查溫度、時間、壓力,並調整燙印
6、細線條圖文斷線不清晰 : a. 被燙印物花凹凸過大—— 凹凸過大的花紋面料不宜燙印細線圖案 b. 壓力過輕 ——加大壓力和溫度彌補
7、燙印後漏 : a. 被燙印物花紋過深——加大壓力 b. 壓力小、溫度低 ——提高溫度5℃
8、燙印後字跡稜角不明顯 : 燙版不平或燙版本身字跡的稜角就不突出 —— a. 上燙版前檢查燙版圖文是否便條,不合格的要修理 b. 將字跡稜角部位,在下版上墊高凹形
9、燙版燙後不出凸印跡 : 底版上版墊出凸形或凸形墊的不合適 ——將底版燙跡處墊起同樣凹形版的凸出面,並應光滑產整適當
10、燙印色片或金屬箔不黏結或黏結不牢 : a. 沒加助黏料——織品類封面要加助黏粉,光滑無孔或少孔封面加助黏液 b. 溫度或壓力等不適當——燙印溫度要適中 東莞萬氏機械生產的液壓燙金機,價格最低,最具價效比!
1、燙花或燙印不牢: a. 壓力輕或溫度低.——加大壓力或增加溫度、時間 b. 燙印材料與被燙物不符合——選用合適的燙印材料
2、燙印後無光澤、糊版不清晰 : 燙印溫度過高、壓力過大—— 降低溫度、減輕壓力
3、同一塊版燙印後壓力不等 : 圖文面積大小懸殊、壓力不均—— 將大面積圖文壓力加大,可用墊紙方法校正,以調整大小面積的壓力相等
4、燙不上或燙跡脫落: a. 燙印材料與被燙物不符合——選用合適的燙印材料 b. 燙印材料膠層質量不佳——暫時換用,檢查其質量 c. 溫度過低、壓力過小——重新調整溫度和壓力 d. 無助黏劑或印刷時噴粉過多 —— 使用助黏料,清除印刷噴粉相同材料、正常
5、燙印中的好時壞: a. 材料質量不穩定——a. 檢查材料質量、暫時換用並做記錄 b. 溫度或壓力不正常 ——檢查溫度、時間、壓力,並調整燙印
6、細線條圖文斷線不清晰 : a. 被燙印物花凹凸過大—— 凹凸過大的花紋面料不宜燙印細線圖案 b. 壓力過輕 ——加大壓力和溫度彌補
7、燙印後漏 : a. 被燙印物花紋過深——加大壓力 b. 壓力小、溫度低 ——提高溫度5℃
8、燙印後字跡稜角不明顯 : 燙版不平或燙版本身字跡的稜角就不突出 —— a. 上燙版前檢查燙版圖文是否便條,不合格的要修理 b. 將字跡稜角部位,在下版上墊高凹形
9、燙版燙後不出凸印跡 : 底版上版墊出凸形或凸形墊的不合適 ——將底版燙跡處墊起同樣凹形版的凸出面,並應光滑產整適當
10、燙印色片或金屬箔不黏結或黏結不牢 : a. 沒加助黏料——織品類封面要加助黏粉,光滑無孔或少孔封面加助黏液 b. 溫度或壓力等不適當——燙印溫度要適中 東莞萬氏機械生產的液壓燙金機,價格最低,最具價效比!