6倍！ 在機械加工中通常把孔深與孔徑之比大於6的孔稱為深孔。 深孔鑽削時,散熱和排屑困難，且因鑽桿細長而剛性差，易產生彎曲和振動。一般都要藉助壓力冷卻系統解決冷卻和排屑問題。分類 　　深孔鑽按排屑方式分為外排屑和內排屑兩類。外排屑的有槍鑽、深孔扁鑽和深孔麻花鑽等;內排屑的因所用的加工系統不同，分BTA深孔鑽、噴射鑽和DF深孔鑽3種。　　①槍鑽:只有一個切削部分,最早用於加工槍管。鑽削時，切削液從鑽桿中間進入，經鑽頭頭部的小孔噴射到切削區，然後帶著切屑從鑽頭的V形溝槽中排出。槍鑽適用於加工孔徑2～20毫米、孔深與孔徑之比大於100的深孔。　　②BTA深孔鑽：切削液從鑽桿與孔壁的間隙處送入，靠切削液的壓力將切屑從鑽桿的內孔中排出。BTA深孔鑽適用於鑽削孔徑6毫米以上，孔深與孔徑之比小於100的深孔，其生產效率比槍鑽高3倍以上。　　③噴射鑽：一種多刃內排屑深孔鑽，有內、外兩層鑽管，大部分切削液從內、外鑽管的間隙中進入切削區，然後連同切屑進入內管；另一小部分切削液則經由內管尾端的月牙形孔進入內管，產生噴射效應，形成低壓區，幫助抽吸切屑。噴射鑽不要求嚴格的切削液密封裝置，適用於鑽削直徑18毫米以上、孔深和孔徑比小於100的深孔。　　④DF深孔鑽：這種鑽頭吸收了BTA深孔鑽和噴射鑽的優點，採用單管，排屑靠推壓和抽吸雙重作用，提高了排屑能力,可鑽削孔徑在8毫米以上的深孔。　　槍鑽常用高速鋼或硬質合金製造。各類內排屑深孔鑽可根據尺寸大小，採用焊接或機械夾固式可轉位硬質合金刀片的結構。深孔鑽上的導向塊起導向和定心作用，減少鑽孔的偏斜和切削時的振動。深孔鑽的刀齒和導向塊的佈置主要考慮分屑和切削時徑向力的平衡。刀體與鑽桿可用焊接或方牙螺紋聯接。