多軸器可分為固定式跟可調式的，下面我們來說說這兩種型別的多軸器在使用方面有什麼特點和需要注意的地方。一、可調式多軸器由於用齒輪配合萬向接頭所組成，調整距離非常方便不受齒輪所限制，為保萬向接頭之壽命，移動範圍不得超過15度，等於垂直之前後左右30mm以內。固定式多軸器其軸間距相對固定，加工穩定性好。1、可避免因調整錯誤，以致產品損壞所受的損失。2、不同尺寸的鑽頭或不同牙距的絲攻均可同時加工。3、大量生產高精密之產品，請使用固定型多軸器，外型小比活動型更耐用、更精確，並可減少調整加工孔距的時間。4、固定式多軸器軸數不拘，鑽軸型式尺寸大小可依客戶之需要設計。二、固定型加導孔板多軸器準確耐用，在更換工件時，有很多空間取付方便，不會受到治具與模具之妨礙。所加工出的產品更準確，多軸器更耐用。是使用多軸器鑽孔攻牙標準的用法。多軸器配件經過淬火的V形鐵上有一根支柱，將裝有百分表的表夾裝在支柱槽中，可上下滑動調整尺寸，百分表頭是平面形的。使用時，先測出*次進給後加工出的孔徑，並計算出刀頭需要的深處量，然後將百分表的側頭接觸刀尖，嗦咀根據百分表的指標控制刀頭的伸出量。多軸器夾頭切削速度一般為2-10m/min.刨鋼件和刀刃較寬時取小值。寬刃精刨一般不進給，直接刨出工件全寬，當精刨較寬的平面時，進給量一般小於平直刃長度的1/3。在加工過程中切削深度過大，容易出現啃刀現象。

多軸器廣泛應用於機械行業多孔零部件的鑽孔及攻絲加工，一臺普通的多軸鑽孔器+一臺普通的鑽床（包括臺鑽、立鑽、搖臂鑽、鑽銑床等）就能一次把幾個乃至十幾二十個孔或螺紋一次性加工出來，可大大提高攻絲或鑽孔的生產加工效率。

多軸器的分類及特點：

按照其是否固定可分為：固定式和可調式；

按照其形狀可分為：U型、T型和A型；

U型多軸器：孔距如屬直線或長方型請用方型萬向多軸器，以免移位腳延伸太長致使受力不夠。用法與圓型相同。(儘量配合工作孔距設計)。

A型四軸可調式多軸器因使用彈性筒夾式，故調整距離可縮小，兩軸間可調到18mm，適用小距離加工。

多軸器廣泛應用於機械行業多孔零部件的鑽孔及攻絲加工。如汽車、摩托車多孔零部件：發動機箱體、鋁鑄件殼體、制動鼓、剎車盤、轉向器、輪轂、差速殼、軸頭、半軸、車橋等，泵類、閥類、液壓元件、太陽能配件等等。