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首先自我介紹下，我是一名私營企業公司高層管理者，現在深圳任職總監，企業負責人，質量體系管理者代表，國家註冊高階企業培訓師，擅長情感類溝通諮詢，在企業積累了20多年的職場綜合管理經驗，下面和大家一起聊聊題主所提話題

對製造型的企業來說，運作過程中異常情況的發生因素，很大程度上取決於管理方法是否完善，管理手段是否到位，管理結果是否有效。

這個問題在中小企業裡面最容易碰到，業務跟單經常接到客戶催促交期，有的由於工廠內部生產計劃排配不合理，或者製造過程出現異常，導致客戶交期延期，被客戶投訴，甚至被迫取消訂單，延期對賬付款，被罰款等等，這種交期異常是最多的，如果碰到此情況，除了工廠內部的管理要採取相應的行之有效的手段外，做為業務部門還應該加強和客戶之間的溝通交流，既要把客戶當成我們的上帝，還要把客戶變為我們的朋友。

其實針對這個問題，經驗豐富的業務員或業務跟單都知道，很多的客戶訂單在下達給您時，雖然有指定的交期，並且在指定交期前也會拼命進行跟催，但，其實在客戶工廠來說，這也只是他們準備備貨的產品，並不是一定需要在訂單的指定交期內需要交貨的，所以，有經驗的業務跟單隻要和客戶溝通到位，很多的訂單的交期都是可以適當延遲的，就可以為工廠排配生產計劃，預留不可預測的異常情況發生爭取更多時間。所以，對客戶交期異常來說，工廠內部管理及業務部門都是可以採取行之有效的方法的。

PMC分為PC即生產計劃管理，MC,物料控制兩個部門，有的企業合併為一個統稱PMC部，這個部門在企業裡是一個製程體系的前置部門，業務接單後，交給物控部進行相應物料的核查，然後提交相關欠料資訊至採購部進行物料的採購，然後，生產計劃部門依據客戶訂單的交期，結合物料情況以及參考相關產能的工作產能情況制定合理的生產排程。

在很多工廠裡，往往由於生產計劃安排不合理，物料欠料，來料交期不明確，經常發生在生產的時候才發現這個物料也不齊，那個物料也欠，但，客戶的交期又到了，由於種種原因造成欠料，等物料來料後，來料又發生品質異常，而交期又超時了，所以，很多時候造成正班沒事做，晚上加班等物料一到料就只能急著安排生產，拼命的趕交期，而且，很多機種的欠料又是幾乎一起來，導致很多訂單不得不扎堆的緊急生產，從而導致不得不利用加班來解決，這種由於PMC的管控異常就會導致生產成本的大大增加，品質隱患不斷。

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要防止事件的頻繁發生，就要制訂相關的標準流程

在工廠的生產管理中，涉及問題無非都是涉及到人、機、料、法、環等方面的，任何異常事件發生，其實看似生產任務緊急的情況的突發事件，背後都是預防不足，流程不清，管理不到位，方法不對造成的。要做好長久有效的管理，達到事伴功倍的話，先要理順相關的流程並標準化，做到流程清晰明瞭，下屬和同事人人都知道怎麼來做。

按照第一條制訂好相關的標準流程之後，就要對流程中各位重要壞節和職責進行劃分處理，人定機，機定位，每個環節有專門或指定的來負責，出現問題及時解決及時處理及時上報。比如說物料供應，在未上生產線前就有人進行清點數量，在用完後及時進行數量盤點並及時歸庫並記錄好。這樣話減少臨時物料短缺和等待的時間。

在第二分工明確，責任劃分後，就要求每個負責的人，發展問題如果個人解決不了，就要提早及時彙報，以防問題進一步擴大化或是把問題從重要不緊急演變為重要又緊急的狀態。所以在這裡要做到兩點，授權下屬去處理，處理不了就要馬上上報，你要視問題的嚴重和緊急程度進行指導，或者親自處理。問題解決在萌芽狀態。