清洗方法：

　　一槽和二槽藥水槽溫度：40-65度，漂洗槽和慢拉也一樣，烤箱溫度100-120度左右，每槽清洗時間3-5分鐘，振動大小每槽滿頻率或80%頻率。超純水電阻14MΩ·cm以上，純水的純度對清洗有很大影響，水質比較差會有很多水印和白點的，溢流水要中等大小。藥水最好是從後儲液槽加入，等溫度升上來後加入，並攪拌均勻溶解充分，藥水更換24小時為宜，漂洗槽純水更換1個班次為宜。

　　我司採用先進的超純水裝置工藝流程，採用預處理+雙級反滲透+EDI工藝，完全滿足超純水電阻率≥15MΩ·cm，保證產品質量。

　　產品特點：

　　1.自動化程度高，可實現無人值守

　　2.水利用率高，實現最大程度節水節電

　　3.終端產水量，產水水質穩定。

　　執行標準

　　JBT 7621-1994 電力半導體器件工藝用高純水

　　GBT11446.1-2013電子級超純水中國國家標準

　　GB6682-2000中國國家實驗室用水GB6682-2000

　　ASTM D5127-2007美國電子和半導體水質標準

　　GB/T 11446.3——1997 電子級水測試方法通則

　　GB/T 11446.4——l997 電子級水電阻率的測試方法

　　GB/T 11446.5——1997 電子級水中痕量金屬的原子吸收分光光度測試方法

　　GB/T 11446.6——1997 電子級水中二氧化矽的分光光度測試方法

　　GB/T 11446.7——1997 電子級水中痕量氯離子、硝酸根離子、磷酸根離子、硫酸根離子的離子色譜測試方法

　　GB/T 11446.8——1997 電子級水中總有機碳的測試方法

　　GB/T 11446.9——1997 電子級水中微粒的儀器測試方法

　　GB/T 11446.10——1997 電子級水細菌總數的濾膜培養測試方法

　　注意事項

　　如果光學玻璃排除水質、清洗藥水、振動最大、白片平磨下來擦架等都在水中進行、漂洗槽水已經更換後等原因，還有白點或水印，基本就是烤爐內清潔衛生造成的，基本是烤爐內部最底部四面角落有髒汙或過濾器壽命到了，用乾淨的無塵布粘純水或酒精擦拭乾淨各個烤爐角落裡的髒汙，並用水瓢舀一瓢純水放置烤爐內，開啟烤爐風機進行水吸附烤爐內空氣流動的灰塵，換不同的位置吸附灰塵，吸附時間5-10分鐘。溢流水開大一點，注意慢拉槽的慢拉速度，調節好速度，下快上慢的原則，慢拉附近不能有太大的氣流流動，眾所周知，純水是超純水，只要清洗乾淨了，漂洗乾淨了，沒有用有泡的清洗劑，烤爐衛生搞好了，就算慢拉使玻璃表面掛滿水珠，放到烤爐裡去烤乾也不會有水印的，因為純水裡幾乎沒有雜質了，而且基本有水印，水印的出現的地方都在清洗架齒條的底部或上端齒條的兩側;另外無泡清洗劑裡含消泡劑(矽油類)很容易吸附玻璃表面，很難清洗下來，也是造成水印的一種原因。

這不會是個廣告貼吧？

不要相信洗衣機那些超聲波清洗的廣告，那就是個噱頭

其他超聲波清洗我不清楚

眾多工業工廠為了更好的達到清洗徹底的效果，使用超音波清洗器來清洗一些裝置零配件以提高裝置的使用壽命，超音波清洗器旨在更好的實現新技術來完成物件表面處理相關工作，從而更好的發揮超聲波清洗裝置的綜合效益，促使其深受企業客戶的青睞，那麼超音波清洗裝置受歡迎的理由具體有哪些？

相比於傳統的人工清洗，超音波清洗器有其獨有的優勢，透過超聲波發生器發出的高頻振盪訊號，進而轉換成高頻機械振盪以傳播到介質，達到汙染物洗淨的效果，不僅清洗的效率更高、速度更快，還能深入縫隙、螺旋口等處進行全面清洗。另一方面超音波清洗器的清洗精度也相對更高，能有效處理細小的微粒垃圾，達到全面性的清洗要求。因此高效的超音波清洗器能帶來的是更為顯著的清潔效果，對於提升裝置的綜合使用壽命，提高使用靈敏度意義重大。

超音波清洗器透過超音波清洗的方式達到清洗的效果，一方面能減少常規的清洗物件使用減少人力成本支出，另一方面現代化的超音波清洗機更是結合最新的節能科技，透過啟用節能裝置，更好的降低超音波清洗器使用過程中的能耗支出，進而達到低能耗低節能要求，更好的降低超音波清洗器綜合清洗成本的願景，滿足現代化裝置清洗的工藝要求。

不難發現超音波清洗器受歡迎有其一定的必然性，透過提高畫質洗成效、降低清洗成本，滿足企業執行過程中的高效生產要求，透過清潔的方式延緩裝置使用的壽命，更好的提升企業裝置的運用率，相信透過超音波清洗器一定能讓需求客戶更深入的領略到科技清潔的優勢，一定能開啟全新的科技精確化清洗模式。