1。傳動效率高，因為滾珠絲槓採用滾珠滾動代替普通絲槓螺母副的滑動，減小了摩擦力，能量損失小，機械效率可以達到92%以上。2。消除了螺母副之間的軸向間隙，(透過預緊滾珠）3。由於摩擦力小，絲槓的磨損也小，絲槓的壽命高。

滾珠絲槓螺母副的結構原理如圖3-6所示。

在絲槓3和螺母1上都有半圓弧形的螺旋槽，當它們套裝在一起時便形成了滾珠的螺母滾道。螺母上有滾珠迴路管道4，將幾圈螺母滾道的兩端連線起來，構成封閉的迴圈滾道，並在滾道內裝滿滾珠2。當絲槓旋轉時，滾珠在滾道內既自轉又沿滾道迴圈轉動，從而迫使螺母軸向移動基本上是滾動摩擦，所以具有以下特點。①傳動效率高，磨損損失小。滾珠絲槓螺母副的傳動效率u0．92～0．96，比常規螺母副提高3～4倍。因此，功率消耗只相當於常規絲槓螺母副的1／4—1／3。②給予適當預緊，可消除絲槓和螺母的螺紋間隙，反向時就可以消除空行程死區，定位精度高，剛度好。③運動平穩，無爬行現象，傳動精度高。④有可逆性，可以從旋轉運動轉換為直線運動，也可以從直線運動轉換為旋轉運動，即絲槓和螺母都可以作為主動件。⑤磨損小，使用壽命長。⑥製造工藝複雜，成本高。滾珠絲槓和螺母等元件的加工精度要求高，表面粗糙也要求高，故製造成本高。⑦不能自鎖。特別是對於垂直絲槓，由於自重的作用，下降時當傳動切斷後，不能立即停止運動，故常需新增制動裝置。