不是的，變頻電機是能夠用於變頻器迴路的電動機， 其和普通電動機的區別如下：

1.散熱，普通電動機的散熱風扇是主軸上裝一個葉輪，如果用於變頻迴路，例如頻率執行在25Hz，頻率較低時電流高次諧波所引起的損耗佔比加大，冷卻風量卻以轉速的三次方比例減小，使得電動機低速狀態下冷卻條件惡化，溫升急劇升高。因此，變頻電機需要配備獨立通風機。

2.絕緣，變頻器輸出的交流電壓是經過PWM調製的，輸出電壓含有高次諧波，對電動機的絕緣有巨大的影響，普通電動機用於變頻器壽命會急劇降低，而變頻電動機對此進行了加強。

可以正常執行的　　

電動機的調速與控制，是工農業各類機械及辦公、民生電器裝置的基礎技術之一。隨著電力電子技術、微電子技術的驚人發展，採用“專用變頻感應電動機+變頻器”的交流調速方式，正在以其卓越的效能和經濟性，在調速領域，引導了一場取代傳統調速方式的更新換代的變革。它給各行各業帶來的福音在於：使機械自動化程度和生產效率大為提高、節約能源、提高產品合格率及產品質量、電源系統容量相應提高、裝置小型化、增加舒適性，正以很快的速度取代傳統的機械調速和直流調速方案。

　　由於變頻電源的特殊性，以及系統對高速或低速運轉、轉速動態響應等需求，對作為動力主體的電動機，提出了苛刻的要求，給電動機帶來了在電磁、結構、絕緣各方面新的課題。

發展過程

　　現在的電機變頻系統大都是採用的恆V/F 控制系統，這個變頻控制系統的特點是結構簡單、製作便宜。這個系統被廣泛應用在風機等大型的並且對於變頻系統的動態效能要求不是很高的地方。這個系統是一種典型的開環控制系統，這個系統能夠滿足大多數電機的平滑的變速要是，但是對於動態和靜態的調節效能都是有限的，不能應用在對動態和靜態效能要求比較嚴格的地方。為了實現動態和靜態調節的高效能，我們只能採用閉環控制系統來實現。所以有的科研人員提出了控制閉環轉差頻率的電機調速方式，這種調速方式能夠在靜態動態調速中達到很高的效能，但是這種系統只能在轉速比較慢的電機中得到應用，應為在電機的轉速較高的時候，這種系統不僅不會達到節約電能的目的，還會使電機產生極大的瞬態電流，使得電機的轉矩在瞬間發生變化。所以說為了實現在較高的轉速中實現較高的動態和靜態效能，只有先解決電機產生瞬態電流的問題，只有將這個問題合理的解決我們才能更好的發展電機變頻節能控制技術。

主要特點

　　變頻專用電動機具有如下特點：

B級溫升設計，F級絕緣製造。採用高分子絕緣材料及真空壓力浸漆製造工藝以及採用特殊的絕緣結構，使電氣繞組採用絕緣耐壓及機械強度有很大提高，足以勝任馬達之高速運轉及抵抗變頻器高頻電流衝擊以及電壓對絕緣之破壞。

平衡質量高，震動等級為R級（降振級）機械零部件加工精度高，並採用專用高精度軸承，可以高速運轉。

強制通風散熱系統，全部採用進口軸流風機超靜音、高壽命，強勁風力。保障馬達在任何轉速下，得到有效散熱，可實現高速或低速長期執行。

經AMCAD軟體設計的YP系列電機，與傳統變頻電機相比較，具備更寬廣的調速範圍和更高的設計質量，經特殊的磁場設計，進一步抑制高次諧波磁場，以滿足寬頻、節能和低噪音的設計指標。具有寬範圍恆轉矩與功率調速特性，調速平穩，無轉矩脈動。

與各類變頻器均具有良好的引數匹配，配合向量控制，可實現零轉速全轉矩、低頻大力矩與高精度轉速控制、位置控制及快速動態響應控制。YP系列變頻專用電機可配製剎車器，編碼器供貨，這樣即可獲得精準停車，和透過轉速閉環控制實現高精度速度控制。

採用“減速機+變頻專用電機+編碼器+變頻器”實現超低速無級調速的精準控制。YP系列變頻專用電機通用性好，其安裝尺寸符合IEC標準，與一般標準型電機具備可互換性。