注塑成型介紹及工藝介紹
一、 注塑成型的基本原理：
注塑機利用塑膠加熱到一定溫度後,能熔融成液體的性質,把熔融液體用高壓注射到密閉的模腔內,經過冷卻定型,開模後頂出得到所需的塑體產品。
二、 注塑成型的四大要素:
1。
塑膠模具 2。注塑機 3。塑膠原料 4。成型條件
三、 塑膠模具
大部份使用二板模、三板模，也有部份帶滑塊的行位模。
基本結構: 1。公模（下模） 公模固定板、公模輔助板、頂針板、公模板。
2。母模（上模) 母模板、母模固定板、進膠圈、定位圈。 3。衡溫系統 冷卻。穩（衡）定模具溫度。
四、 注塑機
主要由塑化、注射裝置，合模裝置和傳動機構組成； 電氣帶動電機，電機帶動油泵，油泵產生油壓， 油壓帶動活塞，活塞帶動機械，機械產生動作；
1、依注射方式可分為：
臥式注塑機 2。立式注塑機 3。角式注塑機 4。多色注塑機
2、依鎖模方式可分為：
1。直壓式注塑機 2。曲軸式注塑機 3。直壓、曲軸複合式
3、依加料方式可分為：
柱塞式注塑機 2。單程螺桿注塑機 3。往復式螺桿注塑機
4、注塑機四大系統：
1。射出系統
a。多段化、攪拌性及耐腐蝕性。
b。射速、射出、保壓、背壓、螺桿轉速分段控制。
c。攪拌性、壽命長的螺桿裝置。
d。料管互換性，自動清洗。
e。油泵之平衡、穩定性。
2。鎖模系統
a。高速度、高鋼性。
b。自動調模、換模裝置。
c。自動潤滑系統。
d。平衡、穩定性。
3。油壓系統
a。全電子式回饋控制。
b。
動作平順、高穩定性、封閉性。
c。快速、節能性。
d。液壓油冷卻，自濾系統。
4。電控系統
a。多段化、具記憶、擴充性之微電腦控制。
閉環式電路、迴路。
c。SSR(比例、積分、微分 )溫度控制。
d。自我診斷。警報功能。
e。自動生產品質管制、記錄。
5、國內注塑機現有的品牌：
國外品牌：
巴頓 德馬格 三菱 日鋼 東芝 等等；
2。港臺品牌：
震雄 全力發 富強鑫 舜展 臺中精機 億利達 綜緯 豐鐵 百塑 今機 德潤 等等；
3。
海天 海星 海達 海太 海濤 海地 三元 通用 雙馬 永泰 王牌 等等；
五、 塑膠材料 塑膠材料可分為熱固性和熱塑性兩種： 1。熱固性塑膠：指不能重複使用之塑膠 ,其分子最終成體型結構。
2。熱塑性塑膠：指可重複再造使用之塑膠,分為結晶體(PBT,PA)和非定形性(PC,PPO)。結晶性塑膠指塑膠液體在變為固體時可以成為規則形的塑膠,其分子大部分是依線形或支鏈型結構排列。 3。工程塑膠 工程塑膠指使用在機械構件,可長期使用在100攝氏度以上，抗拉伸強度在一平方釐米500kg以上;抗彎曲強度在一平方釐米2400kg以上的塑膠
目前大部分使用的塑膠有：PP ABS PBT PC PA PPS POM 等。
1、 PP料：(聚丙烯polypropylene) 目前大部分使用的廠牌有：
中國石化 臺灣化纖 鎮海煉化 南韓現代 新加坡mytex 印度SEETEC
特性： 比重較輕,流動性好,無色。
無味。無臭。無毒，光澤度。拉伸強度。耐熱效能好,二次加工效能好,有良好的絕緣性。化學穩定性;加上價格低廉,主要適用於編織袋。玩具。週轉箱。家電。管材。板材等。
公司產品主要用於電器外殼，如：電機後罩 三管前後殼 小太陽後罩 風葉等等；
一般成型條件： 1。
模溫：20度至40度 2。乾燥條件：80度1-2個小時以上。 3。料管溫度：170度至220度 4。熱變形溫度:80度(1。8MPa,12。7mm)。 5。軟化點：135度以上 6。模具收縮率：0。5%--0。7%(3。3mm) 7。拉伸屈服強度：20-30Mpa;
常用的改性方式有： 增強 增韌 阻燃 抗氧化 耐侯 高光澤等；
2、 ABS料：（丙烯腈。
丁二烯。苯乙烯三元樹脂)。(acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer)
目前大部分使用的廠牌有：中國石化 臺灣奇美 臺灣化纖巴斯夫 南韓LG(寧波LG) 南韓。
注塑成型介紹及工藝介紹
一、 注塑成型的基本原理：
注塑機利用塑膠加熱到一定溫度後,能熔融成液體的性質,把熔融液體用高壓注射到密閉的模腔內,經過冷卻定型,開模後頂出得到所需的塑體產品。
二、 注塑成型的四大要素:
1。
塑膠模具 2。注塑機 3。塑膠原料 4。成型條件
三、 塑膠模具
大部份使用二板模、三板模，也有部份帶滑塊的行位模。
基本結構: 1。公模（下模） 公模固定板、公模輔助板、頂針板、公模板。
2。母模（上模) 母模板、母模固定板、進膠圈、定位圈。 3。衡溫系統 冷卻。穩（衡）定模具溫度。
四、 注塑機
主要由塑化、注射裝置，合模裝置和傳動機構組成； 電氣帶動電機，電機帶動油泵，油泵產生油壓， 油壓帶動活塞，活塞帶動機械，機械產生動作；
1、依注射方式可分為：
1。
臥式注塑機 2。立式注塑機 3。角式注塑機 4。多色注塑機
2、依鎖模方式可分為：
1。直壓式注塑機 2。曲軸式注塑機 3。直壓、曲軸複合式
3、依加料方式可分為：
1。
柱塞式注塑機 2。單程螺桿注塑機 3。往復式螺桿注塑機
4、注塑機四大系統：
1。射出系統
a。多段化、攪拌性及耐腐蝕性。
b。射速、射出、保壓、背壓、螺桿轉速分段控制。
c。攪拌性、壽命長的螺桿裝置。
d。料管互換性，自動清洗。
e。油泵之平衡、穩定性。
2。鎖模系統
a。高速度、高鋼性。
b。自動調模、換模裝置。
c。自動潤滑系統。
d。平衡、穩定性。
3。油壓系統
a。全電子式回饋控制。
b。
動作平順、高穩定性、封閉性。
c。快速、節能性。
d。液壓油冷卻，自濾系統。
4。電控系統
a。多段化、具記憶、擴充性之微電腦控制。
b。
閉環式電路、迴路。
c。SSR(比例、積分、微分 )溫度控制。
d。自我診斷。警報功能。
e。自動生產品質管制、記錄。
5、國內注塑機現有的品牌：
1。
國外品牌：
巴頓 德馬格 三菱 日鋼 東芝 等等；
2。港臺品牌：
震雄 全力發 富強鑫 舜展 臺中精機 億利達 綜緯 豐鐵 百塑 今機 德潤 等等；
3。
國外品牌：
海天 海星 海達 海太 海濤 海地 三元 通用 雙馬 永泰 王牌 等等；
五、 塑膠材料 塑膠材料可分為熱固性和熱塑性兩種： 1。熱固性塑膠：指不能重複使用之塑膠 ,其分子最終成體型結構。
2。熱塑性塑膠：指可重複再造使用之塑膠,分為結晶體(PBT,PA)和非定形性(PC,PPO)。結晶性塑膠指塑膠液體在變為固體時可以成為規則形的塑膠,其分子大部分是依線形或支鏈型結構排列。 3。工程塑膠 工程塑膠指使用在機械構件,可長期使用在100攝氏度以上，抗拉伸強度在一平方釐米500kg以上;抗彎曲強度在一平方釐米2400kg以上的塑膠
目前大部分使用的塑膠有：PP ABS PBT PC PA PPS POM 等。
1、 PP料：(聚丙烯polypropylene) 目前大部分使用的廠牌有：
中國石化 臺灣化纖 鎮海煉化 南韓現代 新加坡mytex 印度SEETEC
特性： 比重較輕,流動性好,無色。
無味。無臭。無毒，光澤度。拉伸強度。耐熱效能好,二次加工效能好,有良好的絕緣性。化學穩定性;加上價格低廉,主要適用於編織袋。玩具。週轉箱。家電。管材。板材等。
公司產品主要用於電器外殼，如：電機後罩 三管前後殼 小太陽後罩 風葉等等；
一般成型條件： 1。
模溫：20度至40度 2。乾燥條件：80度1-2個小時以上。 3。料管溫度：170度至220度 4。熱變形溫度:80度(1。8MPa,12。7mm)。 5。軟化點：135度以上 6。模具收縮率：0。5%--0。7%(3。3mm) 7。拉伸屈服強度：20-30Mpa;
常用的改性方式有： 增強 增韌 阻燃 抗氧化 耐侯 高光澤等；
2、 ABS料：（丙烯腈。
丁二烯。苯乙烯三元樹脂)。(acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer)
目前大部分使用的廠牌有：中國石化 臺灣奇美 臺灣化纖巴斯夫 南韓LG(寧波LG) 南韓。