1、加工好的鋼筋連線和套筒絲不少於11扣，套筒長度有要求比如25螺紋鋼筋60MM（0.5）,試驗結果符合規範要求。

2、絲頭加工公差應為-0.5P~-1.5P。

3、安裝後外漏絲扣不宜超過2P。

4、鋼筋端頭離套筒長度中心點不宜超過10MM，絲扣長度=2/d+0.5P~~2/d+1.5P（d為套筒長度）。

　　鋼筋直螺紋連線絲扣加工長度鋼筋絲頭長度為套筒長度的1/2，公差為2P (P為螺距)。 　　鋼筋等強滾軋直螺紋連線（直螺紋套筒連線）是透過鋼筋端頭特製的直螺紋和直螺紋套管咬合形成整體的一種連線方式。它可根據需要製作直徑為Φ16～Φ40的鋼筋直螺紋連線套。連線套製作材料用45號優質碳素結構鋼或其它經試驗確認符合要求的鋼材。連線套的屈服承載力和抗拉承載力不小於被連線鋼筋屈服承載力和抗拉承載力標準值的1.10倍。接頭的效能符合《鋼筋機械連線通用技術規程》JGJ-107-96A級接頭效能的規定。 　　傳統的鋼筋連線方式如搭接、焊接等連線方式，無論從連線質量、效率還是可操作性均不能滿足建築業迅速發展的需求。搭接的連線方式已不能用於大規格鋼筋的連線，再加上焊接有很多不足之處：如鋼材材質不穩定、可焊性差等情況；電源不穩定或焊工水平較差的情況；工期緊、電容量不夠的情況；以及風雨寒冷等氣候影響；還有防火要求高的場所的施工方案；水平鋼筋的現場連線的質量和速度。焊接質量均無法保證。鋼筋機械連線能避開上述種種困難，顯示出明顯得優勢。 　　鋼筋滾軋直螺紋連線的工藝流程為：鋼筋原料→切頭→機械加工(絲頭加工)→套絲加保護套→工地連線。 　　鋼筋滾軋直螺紋連線技術的工藝流程中要注意以下事項：①所加工的鋼筋應先調直後再下料，切口端面與鋼筋軸線垂直，不能有馬蹄形或撓曲。下料時，不得采用氣割下料。②加工絲扣的牙形，螺紋必須與連線套的牙形、螺距一致，有效絲扣內的禿牙部分累計長度小於一扣周長的1/2。③已加工完成並檢驗合格的絲頭要加以保護，鋼筋一端絲頭戴上保護帽，另一端擰上連線套，並按規格分類堆放整齊待用。④鋼筋連線時，鋼筋的規格和連線套的規格一致，並確保絲頭和連線套的絲扣乾淨、無損。 　　鋼筋等強滾軋直螺紋連線技術的優點：①接頭強度高：根據鋼材冷作硬化的原理，鋼筋上滾軋出的直螺紋強度大幅提高，從而使直螺紋接頭的抗拉強度高於鋼筋母材的抗拉強度；等強級接頭，100%發揮鋼筋強度，能達到《鋼筋機械連線通用技術規程》(JGJ-107-96)中A級接頭標準。②連線速度快：套筒短，螺紋扣數少，使用方便；因為採用場外預製，現場裝配連線的方式進行，所以，預製好絲頭的鋼筋可以在鋼筋堆放場大量預製儲備；連線時將套筒套在鋼筋上用普通扳手擰緊即可，大大降低勞動強度，