影響泵效的因素及提高泵效的措施如下：　　泵效是指抽油機井的實際產液量與深井泵理論排量的比值。實際產量以單獨量油為依據，深井泵的理論排量是衝程乘以衝數再乘以柱塞面積。是衡量深井泵工作狀況好壞的一項重要指標。在實際生產中存在影響深井泵泵效因素很多，如各種漏失、氣體影響、泵充不滿和各種衝程損失等因素，油井實際產量都小於泵的理論排量，泵效一般都小於1，當油井連抽帶噴時泵效也可能大於l，此時泵效不能代表深井泵的實際工作效率，而只能說明油井的生產狀況。深井泵泵效達到70％屬於高效，一般只有30％～50％，甚至更低，泵深越深、動液麵越低和沉沒度越小，深井泵泵效相對更低一些。　　影響泵效因素主要因素有兩方面：　　(1)衝程損失。載荷變化使抽油杆和油管產生彈性變形，造成光桿開始位移而柱塞還沒有位移，或光桿開始位移由於抽油杆彎曲造成柱塞沒有位移等原因造成的柱塞衝程小於光桿衝程，稱為衝程損失。　　(2)無效衝程。柱塞雖然已經發生位移，但沒有產生抽汲作用的這部分衝程，主要有以下4方面：　　①漏失對深井泵泵效的影響：主要表現在深井泵柱塞與泵筒的配合間隙不合理造成漏失量過大，深井泵零部件磨損或腐蝕形成的漏失，以及油管漏失等因素降低泵效。　　②閥動作失靈對深井泵泵效的影口向：磁化或異物以及井斜影響閥的正常動作等因素降低了泵效。　　③充不滿對深井泵泵效的影響：沉沒度過低、進油速度慢或井液黏度過高、進油通道阻力過大造成深井泵吸人過程充不滿，降低了泵效。　　④氣體影響對深井泵泵效的影響：抽汲過程泵筒中存在遊離氣，當柱塞從下死點上行時，氣體膨脹，泵筒內壓力緩慢下降，直到泵筒壓力低於沉沒壓力時固定閥才能開啟，開始進油。當柱塞由上死點下行時，氣體受壓縮，泵筒壓力緩慢上升，直到泵內壓力高於柱塞以上液柱壓力時遊動閥才能開啟，開始排油，這些現象直接影響深井泵泵效。當泵筒遊離氣越多或深井泵餘隙體積越大，氣體影響越嚴重。　　提高深井泵泵效措施提高實際產量或降低理論排量都可以提高泵效。主要有三個方面：　　(1)從油層著手，保證油層有足夠的供液能力，使深井泵的生產能力與油層供液能力相適應是保證高泵效的前提。　　(2)在井簡方面採取措施，使抽油系統在理論排量不變的情況下提高系統生產能力，從而提高實際產量，進而提高深井泵泵效。一般採取的措施有：選擇合理的抽汲引數(泵徑、衝程、衝數)，增大柱塞衝程；確定合理沉沒度、改善泵的結構減少液流阻力，提高泵的充滿係數；提高抗磨、抗腐蝕等效能，減少泵的漏失；使用油管錨減少衝程損失；合理利用氣體能量控制合理套管壓力；使用氣錨減少氣體影響。　　(3)在前面兩方面都合理的情況下，改小抽汲引數降低理論排量可提高深井泵泵效。