在機械加工中，經耐磨堆焊材料堆焊後的工件由於硬度高且表面不規整很難加工，特別是HRC40以上的高硬度堆焊層，普通硬質合金刀具在加工中經常崩刃或燒刀，造成加工效率低下，加工成本增加；（原河南材料研究所）針對這種現象，研製的新牌號刀具解決了很多加工中的實際問題，適合鐵基、鈷基、合金等耐磨堆焊材料的切削加工，廣泛應用於機械主軸，冶金軸承座，礦山、水泥、電力設別耐磨件，模具堆焊修復以及軋機軋輥堆焊後的切削加工中。
1、加工高硬度堆焊層和焊接部位時常見問題經耐磨堆焊材料堆焊後的工件，大多高低不平，且表面硬度高，內部硬度不均，內部含有大量的硬質點及孔隙等，使加工時切削力增加，產生較大的振動和衝擊，特別是補焊後的工件，刀具遇到耐磨堆焊材料的合金堆焊瘤時，容易崩刀、打刀另外高硬度的堆焊層和焊接點—般都具有較高的硬度與耐磨性，在加工時會產生較大的切削力和切削熱，加速刀具的磨損使其變鈍。
2、加工堆焊層和補焊工件時刀具選用誤區目前大部分中小企業仍然在用焊接合金車刀如YG6，YG6X等牌號,此類刀具本身抗衝擊性優越，但由於其紅硬性低，刀刃磨損後遇到焊接硬點，造成崩刃。所以很多工廠誤以為合金焊接車刀不抗衝擊，其實歸根還是不耐磨的原因。數控機夾硬質合金車刀，此類刀具大多含有塗層，相對焊接合金刀頭比較，耐磨效能明顯提高，加工效率也得以提升。但塗層硬質合金本身基體抗衝擊性並沒有該變，且塗層厚度一般不超過過30微米，一般的物理鍍層只有8微米左右，塗層刀具在遇到經耐磨堆焊材料堆焊後的工件硬質點崩損之後，基本上和普通的焊接合金刀頭無異，所以在生產實踐中塗層合金刀具被大量不正常的消耗，造成加工刀具的使用成本企高不下；陶瓷刀片一般做精車使用，抗衝擊性不好，不再贅述。
3、BN-S20牌號強力車刀BN-S20是針對機械加工行業現狀推出的新型機夾可轉位車刀，BN-S20牌號刀具由於避免了因加入金屬粘合劑導致的刀具耐用度降低，刀具材料採用中等晶粒CBN製成；經過10分鐘以上的超高溫高壓合成。製成的抗衝擊性能優異的可轉位過載強力刀片，正反面均可使用（方形刀片可轉位8次使用）。加工不規整焊接層和焊接瘤部位時，刀具不崩損，且能大餘量車削；如加工堆焊焊接輥時，堆焊硬度HRC55以上，BN-S20可以在吃到深度2mm以上進行斷續車削加工，這一點不同於市面上常見的金屬粘合劑CBN刀具。可應用於經過耐磨堆焊材料堆焊後的大型工件的過載加工中，也用於加工硬度HSD85以上高速鋼軋輥，硬度HSD90以上冷軋鋼鍛鋼軋輥，硬度HRC62的GCr15軸承鋼硬車削，以及鑄鋼澆鋼件的冒口加工，高速鋼、高錳鋼、高鉻鋼、高鉻高鎳合金的粗加工和高速精加工，並在模具鋼等淬火材料留磨量大采用“以車代磨或以車代粗磨”領域中。
4、BN-S20牌號CBN刀具的使用對機床的主軸轉速沒有要求，BN-S20刀具並不需要非常高的切削線速度，可取45—130m/min即可（轉速視所用機床的剛性調整）；在加工經耐磨堆焊材料堆焊後的工件，不需要對不規整的工件表面進行修正打磨，可直接斷續切削坑窪表面。
5、注意事項加工高硬度堆焊層和補焊工件時，工件的基材、焊接方式、焊材對刀具的選擇也有影響，BN-S20牌號刀具非常適合鐵基、鈷基、合金等經耐磨堆焊材料的切削，使用時注意不要加冷卻液。
在機械加工中，經耐磨堆焊材料堆焊後的工件由於硬度高且表面不規整很難加工，特別是HRC40以上的高硬度堆焊層，普通硬質合金刀具在加工中經常崩刃或燒刀，造成加工效率低下，加工成本增加；（原河南材料研究所）針對這種現象，研製的新牌號刀具解決了很多加工中的實際問題，適合鐵基、鈷基、合金等耐磨堆焊材料的切削加工，廣泛應用於機械主軸，冶金軸承座，礦山、水泥、電力設別耐磨件，模具堆焊修復以及軋機軋輥堆焊後的切削加工中。
1、加工高硬度堆焊層和焊接部位時常見問題經耐磨堆焊材料堆焊後的工件，大多高低不平，且表面硬度高，內部硬度不均，內部含有大量的硬質點及孔隙等，使加工時切削力增加，產生較大的振動和衝擊，特別是補焊後的工件，刀具遇到耐磨堆焊材料的合金堆焊瘤時，容易崩刀、打刀另外高硬度的堆焊層和焊接點—般都具有較高的硬度與耐磨性，在加工時會產生較大的切削力和切削熱，加速刀具的磨損使其變鈍。
2、加工堆焊層和補焊工件時刀具選用誤區目前大部分中小企業仍然在用焊接合金車刀如YG6，YG6X等牌號,此類刀具本身抗衝擊性優越，但由於其紅硬性低，刀刃磨損後遇到焊接硬點，造成崩刃。所以很多工廠誤以為合金焊接車刀不抗衝擊，其實歸根還是不耐磨的原因。數控機夾硬質合金車刀，此類刀具大多含有塗層，相對焊接合金刀頭比較，耐磨效能明顯提高，加工效率也得以提升。但塗層硬質合金本身基體抗衝擊性並沒有該變，且塗層厚度一般不超過過30微米，一般的物理鍍層只有8微米左右，塗層刀具在遇到經耐磨堆焊材料堆焊後的工件硬質點崩損之後，基本上和普通的焊接合金刀頭無異，所以在生產實踐中塗層合金刀具被大量不正常的消耗，造成加工刀具的使用成本企高不下；陶瓷刀片一般做精車使用，抗衝擊性不好，不再贅述。
3、BN-S20牌號強力車刀BN-S20是針對機械加工行業現狀推出的新型機夾可轉位車刀，BN-S20牌號刀具由於避免了因加入金屬粘合劑導致的刀具耐用度降低，刀具材料採用中等晶粒CBN製成；經過10分鐘以上的超高溫高壓合成。製成的抗衝擊性能優異的可轉位過載強力刀片，正反面均可使用（方形刀片可轉位8次使用）。加工不規整焊接層和焊接瘤部位時，刀具不崩損，且能大餘量車削；如加工堆焊焊接輥時，堆焊硬度HRC55以上，BN-S20可以在吃到深度2mm以上進行斷續車削加工，這一點不同於市面上常見的金屬粘合劑CBN刀具。可應用於經過耐磨堆焊材料堆焊後的大型工件的過載加工中，也用於加工硬度HSD85以上高速鋼軋輥，硬度HSD90以上冷軋鋼鍛鋼軋輥，硬度HRC62的GCr15軸承鋼硬車削，以及鑄鋼澆鋼件的冒口加工，高速鋼、高錳鋼、高鉻鋼、高鉻高鎳合金的粗加工和高速精加工，並在模具鋼等淬火材料留磨量大采用“以車代磨或以車代粗磨”領域中。
4、BN-S20牌號CBN刀具的使用對機床的主軸轉速沒有要求，BN-S20刀具並不需要非常高的切削線速度，可取45—130m/min即可（轉速視所用機床的剛性調整）；在加工經耐磨堆焊材料堆焊後的工件，不需要對不規整的工件表面進行修正打磨，可直接斷續切削坑窪表面。
5、注意事項加工高硬度堆焊層和補焊工件時，工件的基材、焊接方式、焊材對刀具的選擇也有影響，BN-S20牌號刀具非常適合鐵基、鈷基、合金等經耐磨堆焊材料的切削，使用時注意不要加冷卻液。