1）、斷面尺寸偏差、軸線偏差、表面平整度超限。
產生原因：模板支撐不牢，支撐點基土下沉，模板剛度不夠；模板接縫處不平整，或模板表面不平；砼澆築時一次投料過多，一次澆築高度超過規定，使模板變形；砼澆築順序不當，造成模板傾斜；振搗時，過多振動模板，產生模板位移。
（2）、蜂窩、麻面、孔洞、露筋、內部不實。
產生原因：（蜂窩）模板接縫不嚴，板縫處漏漿；（麻面）模板表面未清理乾淨或模板未滿塗刷隔離劑；（）振搗不密實、漏振；（露筋）底模未放墊塊，或墊塊脫落，導致鋼筋移動；（孔洞、內部不實）結構節點處，由於鋼筋密集，砼的石子粒徑過大，澆築困難，振搗不仔細。
（3）在梁、板、牆、柱等結構的接縫和施工處產生爛根、爛脖、爛肚。
產生原因：施工縫的位置留設不當，不易振搗；模板安裝完畢後，接茬處未清理乾淨；對施工縫處先澆砼表面未作處理，或處理不當，形成冷縫；接縫處模板拼縫不嚴，漏漿等。
（4）結構表面損傷，缺稜掉角。
產生原因：模板表面未塗隔離劑，模板表面未清理乾淨，粘有砼；模板表面不平，翹曲變形；振搗不良，邊角處未振實；拆模過早或拆模用力過猛，強撬硬別，損壞稜角；拆模後未做好成平保護，結構被碰撞損。
砼質量缺陷的處理：
(1)表面抹漿修補。
對於數量不多的小蜂窩、麻面、露筋、露石的砼表面，主要是保護鋼筋和砼不受侵蝕，可用1:(2-2.5)水泥砂漿抹面修整。在抹砂漿前，需用鋼絲刷或加壓力的水清洗，溼潤，抹漿初凝後要加強養護工作。
對結構構件承載能力無影響的細小裂縫，可將裂縫處加以沖洗，用水泥砂漿抹補。
裂縫較大、較深時，應將裂縫附近的砼表面鑿毛，或沿裂縫方向鑿成深為15--20毫米、寬為100——200毫米的V形凹槽，掃淨並灑水潤溼，先刷一層水泥砂漿，然後用1：（2——2.5）水泥砂漿分2——3層塗抹，總厚度控制在10——20毫米，並壓實抹光。
（2）細石砼填補。
當蜂窩比較嚴重或露筋較深時，應除掉附近不密實的砼的突出骨料顆粒，用清水洗刷乾淨並充分溼潤後，再用比原強度等級高一級的細石砼填補並仔細搗實。
對孔洞的補強，可在舊砼表面採用處理施工縫的方法處理，將孔洞處疏鬆的砼和突出的石子剔鑿掉，空洞頂部要鑿成斜面，避免形成死角，然後用水刷洗乾淨，保持溼潤72H後，用比原砼強度等級高一級的細石砼搗實。砼的水灰比宜控制在0.5以內，並摻水泥用量0.01%的鋁粉，分層搗實，以免新舊砼的接觸面上出現裂縫。
1）、斷面尺寸偏差、軸線偏差、表面平整度超限。
產生原因：模板支撐不牢，支撐點基土下沉，模板剛度不夠；模板接縫處不平整，或模板表面不平；砼澆築時一次投料過多，一次澆築高度超過規定，使模板變形；砼澆築順序不當，造成模板傾斜；振搗時，過多振動模板，產生模板位移。
（2）、蜂窩、麻面、孔洞、露筋、內部不實。
產生原因：（蜂窩）模板接縫不嚴，板縫處漏漿；（麻面）模板表面未清理乾淨或模板未滿塗刷隔離劑；（）振搗不密實、漏振；（露筋）底模未放墊塊，或墊塊脫落，導致鋼筋移動；（孔洞、內部不實）結構節點處，由於鋼筋密集，砼的石子粒徑過大，澆築困難，振搗不仔細。
（3）在梁、板、牆、柱等結構的接縫和施工處產生爛根、爛脖、爛肚。
產生原因：施工縫的位置留設不當，不易振搗；模板安裝完畢後，接茬處未清理乾淨；對施工縫處先澆砼表面未作處理，或處理不當，形成冷縫；接縫處模板拼縫不嚴，漏漿等。
（4）結構表面損傷，缺稜掉角。
產生原因：模板表面未塗隔離劑，模板表面未清理乾淨，粘有砼；模板表面不平，翹曲變形；振搗不良，邊角處未振實；拆模過早或拆模用力過猛，強撬硬別，損壞稜角；拆模後未做好成平保護，結構被碰撞損。
砼質量缺陷的處理：
(1)表面抹漿修補。
對於數量不多的小蜂窩、麻面、露筋、露石的砼表面，主要是保護鋼筋和砼不受侵蝕，可用1:(2-2.5)水泥砂漿抹面修整。在抹砂漿前，需用鋼絲刷或加壓力的水清洗，溼潤，抹漿初凝後要加強養護工作。
對結構構件承載能力無影響的細小裂縫，可將裂縫處加以沖洗，用水泥砂漿抹補。
裂縫較大、較深時，應將裂縫附近的砼表面鑿毛，或沿裂縫方向鑿成深為15--20毫米、寬為100——200毫米的V形凹槽，掃淨並灑水潤溼，先刷一層水泥砂漿，然後用1：（2——2.5）水泥砂漿分2——3層塗抹，總厚度控制在10——20毫米，並壓實抹光。
（2）細石砼填補。
當蜂窩比較嚴重或露筋較深時，應除掉附近不密實的砼的突出骨料顆粒，用清水洗刷乾淨並充分溼潤後，再用比原強度等級高一級的細石砼填補並仔細搗實。
對孔洞的補強，可在舊砼表面採用處理施工縫的方法處理，將孔洞處疏鬆的砼和突出的石子剔鑿掉，空洞頂部要鑿成斜面，避免形成死角，然後用水刷洗乾淨，保持溼潤72H後，用比原砼強度等級高一級的細石砼搗實。砼的水灰比宜控制在0.5以內，並摻水泥用量0.01%的鋁粉，分層搗實，以免新舊砼的接觸面上出現裂縫。