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  • 1 # 使用者8349108820364

    產生原因

    1、擠壓筒、擠壓墊磨損招差,擠壓筒和擠壓墊尺寸配合不當,同時使用的兩個墊片之直徑差超過允許值;

    2.擠壓筒和擠壓墊太髒,粘有油汙、水分、石墨等;

    3.潤滑油中含有水;

    4.鑄錠表面鏟槽太多,過深;或鑄錠表面有氣孔、砂眼,組織疏鬆,有油汙等;

    5.更換合金時筒內未清理乾淨;

    6.擠壓筒溫度和擠壓鑄錠溫度過高;

    7.鑄鏡尺寸超過允許負偏差;

    8.鑄錠過長,填充太快,鑄錠溫度不均,引起非鼓形填充,因而簡內排氣不完全,或操作不當,未執行排氣工序;

    9.模孔設計不合理,或切殘科不當,分流孔和導流孔中的殘科被部分帶出,擠壓時空隙中的氣體進入表面

    清除方法

    1.設計擠壓筒和擠壓墊的配合尺寸;經常檢查工具尺寸,保證符合要求,擠壓筒出現大肚要及時修理,擠壓墊不能超差;

    2.工具、鑄錠表面保持清潔、光滑和乾燥;

    3.更換合金時徹底清簡;

    4.經常檢查裝置和儀器,防止溫度過高、速度過快;

    5.嚴格執行工藝規程和各項制度;

    6.合理設計、製造工模具,導流孔和分流孔設計成1°~3°內斜度;

    7.嚴格操作,正確剪下殘科和完全排氣

    以上是手冊上寫的,個人感覺出現氣泡的主要原因還是擠壓速度過快,其次是鑄錠表面髒,擠壓溫度高也有一部分因素在裡面,這些是在生產現場能夠調整的,其他的因素在已經上機並且發現氣泡的情況下一般就解決不了了。

    就這樣,想到了別的再來補充吧。

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