產生原因

1、擠壓筒、擠壓墊磨損招差，擠壓筒和擠壓墊尺寸配合不當，同時使用的兩個墊片之直徑差超過允許值；

2.擠壓筒和擠壓墊太髒，粘有油汙、水分、石墨等；

3.潤滑油中含有水；

4.鑄錠表面鏟槽太多，過深；或鑄錠表面有氣孔、砂眼，組織疏鬆，有油汙等；

5.更換合金時筒內未清理乾淨；

6.擠壓筒溫度和擠壓鑄錠溫度過高；

7.鑄鏡尺寸超過允許負偏差；

8.鑄錠過長，填充太快，鑄錠溫度不均，引起非鼓形填充，因而簡內排氣不完全，或操作不當，未執行排氣工序；

9.模孔設計不合理，或切殘科不當，分流孔和導流孔中的殘科被部分帶出，擠壓時空隙中的氣體進入表面

清除方法

1.設計擠壓筒和擠壓墊的配合尺寸；經常檢查工具尺寸，保證符合要求，擠壓筒出現大肚要及時修理，擠壓墊不能超差；

2.工具、鑄錠表面保持清潔、光滑和乾燥；

3.更換合金時徹底清簡；

4.經常檢查裝置和儀器，防止溫度過高、速度過快；

5.嚴格執行工藝規程和各項制度；

6.合理設計、製造工模具，導流孔和分流孔設計成1°~3°內斜度；

7.嚴格操作，正確剪下殘科和完全排氣

以上是手冊上寫的，個人感覺出現氣泡的主要原因還是擠壓速度過快，其次是鑄錠表面髒，擠壓溫度高也有一部分因素在裡面，這些是在生產現場能夠調整的，其他的因素在已經上機並且發現氣泡的情況下一般就解決不了了。

就這樣，想到了別的再來補充吧。