模型製作流程簡單說:

　　第一步是先設計角色立體圖稿，有時還必須發揮想像力，補足動漫或遊戲「看不到」的部分。

　　第二個步驟是製作原型土模。塑膠模型分為「實心」和「空心」兩種，實心模型的土模通常使用木節土或精雕油土，做好土模之後再開出空心的鋼模，因為實心模型是以上百噸的壓力將塑膠粒子打入模型中，因此一定需要較硬的鋼材才能承受，而接下來將調好色的塑膠粒子射入，即完成素胚。

　　將模型初步整修過後，就可以開始上色。一般是採用之前提過的「套模上色」法，先製作上色需要的片狀模具`，再進行噴色來表現色澤材質。如果需要表現較精緻的圖騰、LOGO，則有另一種「球體印刷機」，可將這些較細緻的圖形印在模型上。上完色進行組裝、包裝後即完成一個模型的製作。

　　這些程式基本上都是半機械半人工，需要人力去進行對位，雖然比較花時間，但上色的準確度會較高。

　　除了實心模型所需的「鋼模」外，另有一種常見的模型製作方式稱為「搪膠技術」，先用蠟雕作出原型，電鍍上一層銅材製成銅模後，讓蠟融掉流出，再把銅模分各零元件開出生產模，這種技術可製作出如「大同寶寶」之類的空心塑膠公仔來。

　　◆少量生產、個人創作「玻利」最實用

　　上述兩種模型開模成本大，通常用於大量生產。另有一種材質叫「玻利(POLY)」，完全是純手工製作，所需要的模種是矽膠模。這種模型好處是手工灌模，速度快，可以小量製作。缺點是因為玻利類似陶瓷類的材質，硬度高、易碎，不耐碰撞，所以只能作靜態的物品。

　　而且，因為從開模製造到上色都屬純手工進行，無法將每一隻的品質維持統一，多少會有小小的誤差，而且要看上色者的功力才能決定模型的好壞。

生產塑膠製品一般要經過以下步驟：

1.有樣品是最好的，先量測出你想要的塑膠製品主要的尺寸，可以不用量的那麼細緻準確，但要說明一些要求，形狀上如邊上要做成圓弧型的；

2.找模具公司的設計工程師交談，尺寸、公差及一些設計要求，然後他會出3D圖；

3.根據3D圖、尺寸要求等進行開模具的費用報價；

4.拿到注塑模具以後就可以到注塑廠，最好先注塑打樣幾個看看是否符合要求，包括塑膠製品材質等；

5.如果不符合要求的就要進行模具修改，這就要找模具公司了；

6.經過以上步驟確認沒問題後就可以批次生產了。