數控程式設計是數控加工準備階段的主要內容之一，通常包括分析零件圖樣、確定加工工藝過程、計算走刀軌跡、得出刀位資料、編寫數控加工程式、製作控制介質、校對程式及首件試切等步驟。有手工程式設計和自動程式設計兩種方法，無論是手工程式設計還是自動程式設計，在程式設計前都要對所加工的零件進行工藝分析，擬訂加工工藝方案，選擇合適的刀具，確定切削用量，對一些工藝問題也需要做一些處理。因此數控程式設計的工藝處理是一項十分重要的工作，下面億達渤潤石化簡單介紹下數控程式設計的注意事項有哪些：一、數控加工的基本特點（1）數控加工的工序內容比普通機床加工的工序內容複雜。（2）數控機床加工程式的編制比普通機床工藝規程的編制複雜，如工序內工步的安排、對刀點、換刀點及走刀路線的確定等，在編制數控加工工藝時卻要認真考慮。二、數控加工工藝的主要內容（1）選擇適合在數控機床上加工的零件，確定工序內容。（2）分析加工零件的圖紙，明確加工內容及技術要求，確定加工方案。（3）制定數控加工路線，如工序的劃分、加工順序的安排、非數控加工工序的銜接等。（4）設計數控加工工序，如工序的劃分、刀具的選擇、夾具的定位與安裝、切削用量的確定、走刀路線的確定等。（5）調整數控加工工序的程式。如對刀點、換刀號的選擇、刀具的補償。（6）分配數控加工中的容差。（7）處理數控機床上部分工藝指令。三、常用數控加工方法（1）平面孔系零件常用點位、直線控制數控機床來加工，選擇工藝路線時主要考慮加工精度和加工效率兩個原則。（2）旋轉體類零件多為柱形零件，常用數控車床或磨床加工，以經濟效益為主要選用原則。（3）平面輪廓零件常用數控銑床加工，對於工件的表面光潔度要求較高。四、數控程式設計需要注意的問題（1）考慮加工效率：在車床上加工時通常加工餘量大，必須合理安排粗加工路線以提高加工效率。實際程式設計時一般不宜採用迴圈指令，否則加工進給速度的空刀太大。比較好的方法是用粗車儘快去除材料再精車。（2）考慮刀具強度：數控車床上經常用到低強度刀具加工細小凹槽。（3）切入與切出方向控制：合理安排走刀的切入切出方向，可以有效的減少走刀次數，同時有利於排屑。（4）逼近誤差的設定：只具有直線和圓弧插補功能的數控機床在加工不規則曲線輪廓時，需要用微小直線段或圓弧段去逼近被加工輪廓。逼近時應該使工件誤差在合格範圍內，同時程式段的數量少為佳。五、切削油的選用由於數控工藝複雜多變，不同裝置和不同材質的原料對切削油的冷卻、潤滑、滲透及清洗效能有更高的要求。所以需要在程式設計時考慮到切削油的效能問題，包括進給量、切削速度、切削精度等。常用的切削油切削過程中能在金屬表面形成高熔點硫化物，而且在高溫下不易破壞，具有良好的潤滑作用，並有一定的冷卻效果，一般用於高難度不鏽鋼切削、鑽孔、鉸孔及攻絲等工藝。以上就是不鏽鋼工藝引數的選擇方法，透過不斷的改進工藝可以有效提高工件的質量。億達渤潤石化是國內最大的高階金屬加工油生產商，自主研發的切削油產品具有優異的極壓抗磨效能，可以有效的提高工件表面光潔度和加工效率，並且對人體、工件、裝置、環境沒有危害，是國內眾多金屬加工企業的指定合作伙伴，在實際應用中得到國內外客戶的一致好評。