生產過程中產品質量控制是為了確保生產過程處於受控狀態，對直接或間接影響產品質量的生產、安裝和服務過程所採取的作業技術和生產過程的分析，診斷和監控。

主要內容:

①物資控制、可追溯性和標識。生產過程所需材料和零件的型別、數目及要求要作出相應規定，確保過程物資的質量，保持過程中產品的適用性，適型性；對過程中的物資進行標識，以確保物資標識和驗證狀態的可追溯性。

②裝置的控制和維護。對影響產品質量特性的裝置工具、計量器具等作出相應規定，在使用前均應驗證其精確度，在兩次使用間合理存放和防護，並定期驗證和再校準;制定預防性裝置維修計劃，保證裝置的精度和生產能力，以確保持續的過程能力。

③生產關鍵過程控制管理。對不易測量的產品特性，對有關裝置保養和操作所需特殊技能以及特殊過程進行重點控制；及時改善和糾正過程中的不足，在生產過程中，以適當的頻次監測、控制和驗證過程引數，以把握所有裝置及操作人員等是否能滿足產品質量的需要。

④檔案控制。保證過程策劃的要求得以實現，並保證在過程中使用的與過程有關的檔案都是有效版本。

⑤過程更改控制。確保過程更改的正確性及其實施，明確規定更改職責和許可權，更改後對產品進行評價，驗證更改的預期效果。

⑥驗證狀態的控制。採用適當的方法對過程的驗證狀態進行標識，透過標識區別未經驗證、合格或不合格的產品，並透過標識識別驗證的責任。

⑦不合格產品的控制。制定和執行不合格品控制程式，及時發現不合格品，對不合格品加以明確的標識並隔離存放，決定對不合格品的處理方法並加以監督，防止顧客收到不合格品及不合格品的非預期使用，避免進一步加工不合格品而發生不必要的費用。

控制方法：

①編制和執行專門的質量控制程式；

②強化檢驗和監督；

④對不合格品的處理嚴加控制；

⑤加強 裝置的維護保養；

⑥採用統計控制方法進行生產過程控制，如控制圖、統計抽樣程式和方案等。