一、缺陷名稱：氣孔（Blow Hole）1、原因（1）焊條不良或潮溼。（2）焊件有水分、油汙或鏽。（3）焊接速度太快。（4）電流太強。（5）電弧長度不適合。（6）焊件厚度大，金屬冷卻過速。2、解決方法 （1）選用適當的焊條並注意烘乾。（2）焊接前清潔被焊部份。（3）降低焊接速度，使內部氣體容易逸出。（4）使用廠商建議適當電流。（5）調整適當電弧長度。（6）施行適當的預熱工作。二、缺陷名稱 咬邊（Undercut)1、原因（1）電流太強。（2）焊條不適合。（3）電弧過長。（4）操作方法不當。（5）母材不潔。（6）母材過熱。 2、解決方法（1）使用較低電流。（2）選用適當種類及大小之焊條。（3）保持適當的弧長。（4）採用正確的角度，較慢的速度，較短的電弧及較窄的執行法。（5）清除母材油漬或鏽。（6）使用直徑較小之焊條。三：缺陷名稱：夾渣（Slag Inclusion)1、原因（1）前層焊渣未完全清除。（2）焊接電流太低。（3）焊接速度太慢。（4）焊條擺動過寬。（5）焊縫組合及設計不良。 2、解決方法（1）徹底清除前層焊渣。（2）採用較高電流。（3）提高焊接速度。（4）減少焊條擺動寬度。（5）改正適當坡口角度及間隙。 四、缺陷名稱：未焊透（Incomplete Penetration)1、原因（1）焊條選用不當。（2）電流太低。（3）焊接速度太快溫度上升不夠，又進行速度太慢電弧衝力被焊渣所阻擋，不能給予母材。（4）焊縫設計及組合不正確。 2、解決方法（1）選用較具滲透力的焊條。（2）使用適當電流。（3）改用適當焊接速度。（4）增加開槽度數，增加間隙，並減少根深。 五：缺陷名稱：裂紋（Crack)1、原因（1）焊件含有過高的碳、錳等合金元素。（2）焊條品質不良或潮溼。（3）焊縫拘束應力過大。（4）母條材質含硫過高不適於焊接。（5）施工準備不足。（6）母材厚度較大，冷卻過速。（7）電流太強。（8）首道焊道不足抵抗收縮應力。 2、解決方法（1）使用低氫系焊條。（2）使用適宜焊條，並注意乾燥。（3）改良結構設計，注意焊接順序，焊接後進行熱處理。（4）避免使用不良鋼材。（5）焊接時需考慮預熱或後熱。（6）預熱母材，焊後緩冷。（7）使用適當電流。（8）首道焊接之焊著金屬須充分抵抗收縮應力。 六：缺陷名稱：變形（Distortion）1、原因 （1）焊接層數太多。（2）焊接順序不當。（3）施工準備不足。（4）母材冷卻過速。（5）母材過熱。（薄板）（6）焊縫設計不當。（7）焊著金屬過多。（8）拘束方式不確實。 2、解決方法（1）使用直徑較大之焊條及較高電流。（2）改正焊接順序（3）焊接前，使用夾具將焊件固定以免發生翹曲。（4）避免冷卻過速或預熱母材。（5）選用穿透力低之焊材。（6）減少焊縫間隙，減少開槽度數。（7）注意焊接尺寸，不使焊道過大。（8）注意防止變形的固定措施。 七：其它焊接缺陷搭疊（Overlap) 1、原因 （1）電流太低。（2）焊接速度太慢。 2、解決方法（1）使用適當的電流。（2）使用適合的速度。 焊道外觀形狀不良（Bad Appearance) 1、原因 （1）焊條不良。（2）操作方法不適。（3）焊接電流過高，焊條直徑過粗。（4）焊件過熱。（5）焊道內，熔填方法不良。2、解決方法（1）選用適當大小良好的乾燥焊條。（2）採用均勻適當之速度及焊接順序。（3）選用適當電流及適當直徑的焊接。（4）降低電流。（5）多加練習。（6）保持定長、熟練。凹痕（Pit)1、原因 （1）使用焊條不當。（2）焊條潮溼。（3）母材冷卻過速。（4）焊條不潔及焊件的偏析。（5）焊件含碳、錳成分過高。 2、解決方法（1）使用適當焊條，如無法消除時用低氫型焊條。（2）使用乾燥過的焊條。（3）減低焊接速度，避免急冷，最好施以預熱或後熱。（4）使用良好低氫型焊條。（5）使用鹽基度較高焊條。偏弧（Arc Blow) 1、原因 （1）在直流電焊時，焊件所生磁場不均，使電弧偏向。（2）接地線位置不佳。（3）焊槍拖曳角太大。（4）焊絲伸出長度太短。（5）電壓太高，電弧太長。（6）電流太大。（7）焊接速度太快。 2、解決方法（1）•電弧偏向一方置一地線。• 正對偏向一方焊接。•採用短電弧。•改正磁場使趨均一。•改用交流電焊（2）調整接地線位置。（3）減小焊槍拖曳角。（4）增長焊絲伸出長度。（5）降低電壓及電弧。（6）調整使用適當電流。（7）焊接速度變慢。 燒穿 1、原因（1）在有開槽焊接時，電流過大。（2）因開槽不良焊縫間隙太大。 2、解決方法（1）降低電流。（2）減少焊縫間隙。 焊淚 1、原因（1）電流過大，焊接速度太慢。（2）電弧太短，焊道高。（3）焊絲對準位置不適當。（角焊時） 2、解決方法（1）選用正確電流及焊接速度。（2）提高電弧長度。（3）焊絲不可離交點太遠。 火花飛濺過多 1、原因（1）焊條不良。（2）電弧太長。（3）電流太高或太低。（4）電弧電壓太高或太低。（5）焊機情況不良。 2、解決方法（1）採用乾燥合適之焊條。（2）使用較短之電弧。（3）使用適當之電流。（4）調整適當。（5）依各種焊絲使用說明。（6）儘可能保持垂直，避免過度傾斜。（7）注意倉庫保管條件。（8）修理，平日注意保養。
一、缺陷名稱：氣孔（Blow Hole）1、原因（1）焊條不良或潮溼。（2）焊件有水分、油汙或鏽。（3）焊接速度太快。（4）電流太強。（5）電弧長度不適合。（6）焊件厚度大，金屬冷卻過速。2、解決方法 （1）選用適當的焊條並注意烘乾。（2）焊接前清潔被焊部份。（3）降低焊接速度，使內部氣體容易逸出。（4）使用廠商建議適當電流。（5）調整適當電弧長度。（6）施行適當的預熱工作。二、缺陷名稱 咬邊（Undercut)1、原因（1）電流太強。（2）焊條不適合。（3）電弧過長。（4）操作方法不當。（5）母材不潔。（6）母材過熱。 2、解決方法（1）使用較低電流。（2）選用適當種類及大小之焊條。（3）保持適當的弧長。（4）採用正確的角度，較慢的速度，較短的電弧及較窄的執行法。（5）清除母材油漬或鏽。（6）使用直徑較小之焊條。三：缺陷名稱：夾渣（Slag Inclusion)1、原因（1）前層焊渣未完全清除。（2）焊接電流太低。（3）焊接速度太慢。（4）焊條擺動過寬。（5）焊縫組合及設計不良。 2、解決方法（1）徹底清除前層焊渣。（2）採用較高電流。（3）提高焊接速度。（4）減少焊條擺動寬度。（5）改正適當坡口角度及間隙。 四、缺陷名稱：未焊透（Incomplete Penetration)1、原因（1）焊條選用不當。（2）電流太低。（3）焊接速度太快溫度上升不夠，又進行速度太慢電弧衝力被焊渣所阻擋，不能給予母材。（4）焊縫設計及組合不正確。 2、解決方法（1）選用較具滲透力的焊條。（2）使用適當電流。（3）改用適當焊接速度。（4）增加開槽度數，增加間隙，並減少根深。 五：缺陷名稱：裂紋（Crack)1、原因（1）焊件含有過高的碳、錳等合金元素。（2）焊條品質不良或潮溼。（3）焊縫拘束應力過大。（4）母條材質含硫過高不適於焊接。（5）施工準備不足。（6）母材厚度較大，冷卻過速。（7）電流太強。（8）首道焊道不足抵抗收縮應力。 2、解決方法（1）使用低氫系焊條。（2）使用適宜焊條，並注意乾燥。（3）改良結構設計，注意焊接順序，焊接後進行熱處理。（4）避免使用不良鋼材。（5）焊接時需考慮預熱或後熱。（6）預熱母材，焊後緩冷。（7）使用適當電流。（8）首道焊接之焊著金屬須充分抵抗收縮應力。 六：缺陷名稱：變形（Distortion）1、原因 （1）焊接層數太多。（2）焊接順序不當。（3）施工準備不足。（4）母材冷卻過速。（5）母材過熱。（薄板）（6）焊縫設計不當。（7）焊著金屬過多。（8）拘束方式不確實。 2、解決方法（1）使用直徑較大之焊條及較高電流。（2）改正焊接順序（3）焊接前，使用夾具將焊件固定以免發生翹曲。（4）避免冷卻過速或預熱母材。（5）選用穿透力低之焊材。（6）減少焊縫間隙，減少開槽度數。（7）注意焊接尺寸，不使焊道過大。（8）注意防止變形的固定措施。 七：其它焊接缺陷搭疊（Overlap) 1、原因 （1）電流太低。（2）焊接速度太慢。 2、解決方法（1）使用適當的電流。（2）使用適合的速度。 焊道外觀形狀不良（Bad Appearance) 1、原因 （1）焊條不良。（2）操作方法不適。（3）焊接電流過高，焊條直徑過粗。（4）焊件過熱。（5）焊道內，熔填方法不良。2、解決方法（1）選用適當大小良好的乾燥焊條。（2）採用均勻適當之速度及焊接順序。（3）選用適當電流及適當直徑的焊接。（4）降低電流。（5）多加練習。（6）保持定長、熟練。凹痕（Pit)1、原因 （1）使用焊條不當。（2）焊條潮溼。（3）母材冷卻過速。（4）焊條不潔及焊件的偏析。（5）焊件含碳、錳成分過高。 2、解決方法（1）使用適當焊條，如無法消除時用低氫型焊條。（2）使用乾燥過的焊條。（3）減低焊接速度，避免急冷，最好施以預熱或後熱。（4）使用良好低氫型焊條。（5）使用鹽基度較高焊條。偏弧（Arc Blow) 1、原因 （1）在直流電焊時，焊件所生磁場不均，使電弧偏向。（2）接地線位置不佳。（3）焊槍拖曳角太大。（4）焊絲伸出長度太短。（5）電壓太高，電弧太長。（6）電流太大。（7）焊接速度太快。 2、解決方法（1）•電弧偏向一方置一地線。• 正對偏向一方焊接。•採用短電弧。•改正磁場使趨均一。•改用交流電焊（2）調整接地線位置。（3）減小焊槍拖曳角。（4）增長焊絲伸出長度。（5）降低電壓及電弧。（6）調整使用適當電流。（7）焊接速度變慢。 燒穿 1、原因（1）在有開槽焊接時，電流過大。（2）因開槽不良焊縫間隙太大。 2、解決方法（1）降低電流。（2）減少焊縫間隙。 焊淚 1、原因（1）電流過大，焊接速度太慢。（2）電弧太短，焊道高。（3）焊絲對準位置不適當。（角焊時） 2、解決方法（1）選用正確電流及焊接速度。（2）提高電弧長度。（3）焊絲不可離交點太遠。 火花飛濺過多 1、原因（1）焊條不良。（2）電弧太長。（3）電流太高或太低。（4）電弧電壓太高或太低。（5）焊機情況不良。 2、解決方法（1）採用乾燥合適之焊條。（2）使用較短之電弧。（3）使用適當之電流。（4）調整適當。（5）依各種焊絲使用說明。（6）儘可能保持垂直，避免過度傾斜。（7）注意倉庫保管條件。（8）修理，平日注意保養。