一、缺陷名稱:氣孔(Blow Hole)1、原因(1)焊條不良或潮溼。(2)焊件有水分、油汙或鏽。(3)焊接速度太快。(4)電流太強。(5)電弧長度不適合。(6)焊件厚度大,金屬冷卻過速。2、解決方法 (1)選用適當的焊條並注意烘乾。(2)焊接前清潔被焊部份。(3)降低焊接速度,使內部氣體容易逸出。(4)使用廠商建議適當電流。(5)調整適當電弧長度。(6)施行適當的預熱工作。二、缺陷名稱 咬邊(Undercut)1、原因(1)電流太強。(2)焊條不適合。(3)電弧過長。(4)操作方法不當。(5)母材不潔。(6)母材過熱。 2、解決方法(1)使用較低電流。(2)選用適當種類及大小之焊條。(3)保持適當的弧長。(4)採用正確的角度,較慢的速度,較短的電弧及較窄的執行法。(5)清除母材油漬或鏽。(6)使用直徑較小之焊條。三:缺陷名稱:夾渣(Slag Inclusion)1、原因(1)前層焊渣未完全清除。(2)焊接電流太低。(3)焊接速度太慢。(4)焊條擺動過寬。(5)焊縫組合及設計不良。 2、解決方法(1)徹底清除前層焊渣。(2)採用較高電流。(3)提高焊接速度。(4)減少焊條擺動寬度。(5)改正適當坡口角度及間隙。 四、缺陷名稱:未焊透(Incomplete Penetration)1、原因(1)焊條選用不當。(2)電流太低。(3)焊接速度太快溫度上升不夠,又進行速度太慢電弧衝力被焊渣所阻擋,不能給予母材。(4)焊縫設計及組合不正確。 2、解決方法(1)選用較具滲透力的焊條。(2)使用適當電流。(3)改用適當焊接速度。(4)增加開槽度數,增加間隙,並減少根深。 五:缺陷名稱:裂紋(Crack)1、原因(1)焊件含有過高的碳、錳等合金元素。(2)焊條品質不良或潮溼。(3)焊縫拘束應力過大。(4)母條材質含硫過高不適於焊接。(5)施工準備不足。(6)母材厚度較大,冷卻過速。(7)電流太強。(8)首道焊道不足抵抗收縮應力。 2、解決方法(1)使用低氫系焊條。(2)使用適宜焊條,並注意乾燥。(3)改良結構設計,注意焊接順序,焊接後進行熱處理。(4)避免使用不良鋼材。(5)焊接時需考慮預熱或後熱。(6)預熱母材,焊後緩冷。(7)使用適當電流。(8)首道焊接之焊著金屬須充分抵抗收縮應力。 六:缺陷名稱:變形(Distortion)1、原因 (1)焊接層數太多。(2)焊接順序不當。(3)施工準備不足。(4)母材冷卻過速。(5)母材過熱。(薄板)(6)焊縫設計不當。(7)焊著金屬過多。(8)拘束方式不確實。 2、解決方法(1)使用直徑較大之焊條及較高電流。(2)改正焊接順序(3)焊接前,使用夾具將焊件固定以免發生翹曲。(4)避免冷卻過速或預熱母材。(5)選用穿透力低之焊材。(6)減少焊縫間隙,減少開槽度數。(7)注意焊接尺寸,不使焊道過大。(8)注意防止變形的固定措施。 七:其它焊接缺陷搭疊(Overlap) 1、原因 (1)電流太低。(2)焊接速度太慢。 2、解決方法(1)使用適當的電流。(2)使用適合的速度。 焊道外觀形狀不良(Bad Appearance) 1、原因 (1)焊條不良。(2)操作方法不適。(3)焊接電流過高,焊條直徑過粗。(4)焊件過熱。(5)焊道內,熔填方法不良。2、解決方法(1)選用適當大小良好的乾燥焊條。(2)採用均勻適當之速度及焊接順序。(3)選用適當電流及適當直徑的焊接。(4)降低電流。(5)多加練習。(6)保持定長、熟練。凹痕(Pit)1、原因 (1)使用焊條不當。(2)焊條潮溼。(3)母材冷卻過速。(4)焊條不潔及焊件的偏析。(5)焊件含碳、錳成分過高。 2、解決方法(1)使用適當焊條,如無法消除時用低氫型焊條。(2)使用乾燥過的焊條。(3)減低焊接速度,避免急冷,最好施以預熱或後熱。(4)使用良好低氫型焊條。(5)使用鹽基度較高焊條。偏弧(Arc Blow) 1、原因 (1)在直流電焊時,焊件所生磁場不均,使電弧偏向。(2)接地線位置不佳。(3)焊槍拖曳角太大。(4)焊絲伸出長度太短。(5)電壓太高,電弧太長。(6)電流太大。(7)焊接速度太快。 2、解決方法(1)•電弧偏向一方置一地線。• 正對偏向一方焊接。•採用短電弧。•改正磁場使趨均一。•改用交流電焊(2)調整接地線位置。(3)減小焊槍拖曳角。(4)增長焊絲伸出長度。(5)降低電壓及電弧。(6)調整使用適當電流。(7)焊接速度變慢。 燒穿 1、原因(1)在有開槽焊接時,電流過大。(2)因開槽不良焊縫間隙太大。 2、解決方法(1)降低電流。(2)減少焊縫間隙。 焊淚 1、原因(1)電流過大,焊接速度太慢。(2)電弧太短,焊道高。(3)焊絲對準位置不適當。(角焊時) 2、解決方法(1)選用正確電流及焊接速度。(2)提高電弧長度。(3)焊絲不可離交點太遠。 火花飛濺過多 1、原因(1)焊條不良。(2)電弧太長。(3)電流太高或太低。(4)電弧電壓太高或太低。(5)焊機情況不良。 2、解決方法(1)採用乾燥合適之焊條。(2)使用較短之電弧。(3)使用適當之電流。(4)調整適當。(5)依各種焊絲使用說明。(6)儘可能保持垂直,避免過度傾斜。(7)注意倉庫保管條件。(8)修理,平日注意保養。
一、缺陷名稱:氣孔(Blow Hole)1、原因(1)焊條不良或潮溼。(2)焊件有水分、油汙或鏽。(3)焊接速度太快。(4)電流太強。(5)電弧長度不適合。(6)焊件厚度大,金屬冷卻過速。2、解決方法 (1)選用適當的焊條並注意烘乾。(2)焊接前清潔被焊部份。(3)降低焊接速度,使內部氣體容易逸出。(4)使用廠商建議適當電流。(5)調整適當電弧長度。(6)施行適當的預熱工作。二、缺陷名稱 咬邊(Undercut)1、原因(1)電流太強。(2)焊條不適合。(3)電弧過長。(4)操作方法不當。(5)母材不潔。(6)母材過熱。 2、解決方法(1)使用較低電流。(2)選用適當種類及大小之焊條。(3)保持適當的弧長。(4)採用正確的角度,較慢的速度,較短的電弧及較窄的執行法。(5)清除母材油漬或鏽。(6)使用直徑較小之焊條。三:缺陷名稱:夾渣(Slag Inclusion)1、原因(1)前層焊渣未完全清除。(2)焊接電流太低。(3)焊接速度太慢。(4)焊條擺動過寬。(5)焊縫組合及設計不良。 2、解決方法(1)徹底清除前層焊渣。(2)採用較高電流。(3)提高焊接速度。(4)減少焊條擺動寬度。(5)改正適當坡口角度及間隙。 四、缺陷名稱:未焊透(Incomplete Penetration)1、原因(1)焊條選用不當。(2)電流太低。(3)焊接速度太快溫度上升不夠,又進行速度太慢電弧衝力被焊渣所阻擋,不能給予母材。(4)焊縫設計及組合不正確。 2、解決方法(1)選用較具滲透力的焊條。(2)使用適當電流。(3)改用適當焊接速度。(4)增加開槽度數,增加間隙,並減少根深。 五:缺陷名稱:裂紋(Crack)1、原因(1)焊件含有過高的碳、錳等合金元素。(2)焊條品質不良或潮溼。(3)焊縫拘束應力過大。(4)母條材質含硫過高不適於焊接。(5)施工準備不足。(6)母材厚度較大,冷卻過速。(7)電流太強。(8)首道焊道不足抵抗收縮應力。 2、解決方法(1)使用低氫系焊條。(2)使用適宜焊條,並注意乾燥。(3)改良結構設計,注意焊接順序,焊接後進行熱處理。(4)避免使用不良鋼材。(5)焊接時需考慮預熱或後熱。(6)預熱母材,焊後緩冷。(7)使用適當電流。(8)首道焊接之焊著金屬須充分抵抗收縮應力。 六:缺陷名稱:變形(Distortion)1、原因 (1)焊接層數太多。(2)焊接順序不當。(3)施工準備不足。(4)母材冷卻過速。(5)母材過熱。(薄板)(6)焊縫設計不當。(7)焊著金屬過多。(8)拘束方式不確實。 2、解決方法(1)使用直徑較大之焊條及較高電流。(2)改正焊接順序(3)焊接前,使用夾具將焊件固定以免發生翹曲。(4)避免冷卻過速或預熱母材。(5)選用穿透力低之焊材。(6)減少焊縫間隙,減少開槽度數。(7)注意焊接尺寸,不使焊道過大。(8)注意防止變形的固定措施。 七:其它焊接缺陷搭疊(Overlap) 1、原因 (1)電流太低。(2)焊接速度太慢。 2、解決方法(1)使用適當的電流。(2)使用適合的速度。 焊道外觀形狀不良(Bad Appearance) 1、原因 (1)焊條不良。(2)操作方法不適。(3)焊接電流過高,焊條直徑過粗。(4)焊件過熱。(5)焊道內,熔填方法不良。2、解決方法(1)選用適當大小良好的乾燥焊條。(2)採用均勻適當之速度及焊接順序。(3)選用適當電流及適當直徑的焊接。(4)降低電流。(5)多加練習。(6)保持定長、熟練。凹痕(Pit)1、原因 (1)使用焊條不當。(2)焊條潮溼。(3)母材冷卻過速。(4)焊條不潔及焊件的偏析。(5)焊件含碳、錳成分過高。 2、解決方法(1)使用適當焊條,如無法消除時用低氫型焊條。(2)使用乾燥過的焊條。(3)減低焊接速度,避免急冷,最好施以預熱或後熱。(4)使用良好低氫型焊條。(5)使用鹽基度較高焊條。偏弧(Arc Blow) 1、原因 (1)在直流電焊時,焊件所生磁場不均,使電弧偏向。(2)接地線位置不佳。(3)焊槍拖曳角太大。(4)焊絲伸出長度太短。(5)電壓太高,電弧太長。(6)電流太大。(7)焊接速度太快。 2、解決方法(1)•電弧偏向一方置一地線。• 正對偏向一方焊接。•採用短電弧。•改正磁場使趨均一。•改用交流電焊(2)調整接地線位置。(3)減小焊槍拖曳角。(4)增長焊絲伸出長度。(5)降低電壓及電弧。(6)調整使用適當電流。(7)焊接速度變慢。 燒穿 1、原因(1)在有開槽焊接時,電流過大。(2)因開槽不良焊縫間隙太大。 2、解決方法(1)降低電流。(2)減少焊縫間隙。 焊淚 1、原因(1)電流過大,焊接速度太慢。(2)電弧太短,焊道高。(3)焊絲對準位置不適當。(角焊時) 2、解決方法(1)選用正確電流及焊接速度。(2)提高電弧長度。(3)焊絲不可離交點太遠。 火花飛濺過多 1、原因(1)焊條不良。(2)電弧太長。(3)電流太高或太低。(4)電弧電壓太高或太低。(5)焊機情況不良。 2、解決方法(1)採用乾燥合適之焊條。(2)使用較短之電弧。(3)使用適當之電流。(4)調整適當。(5)依各種焊絲使用說明。(6)儘可能保持垂直,避免過度傾斜。(7)注意倉庫保管條件。(8)修理,平日注意保養。