1、 銅管的銅磷釺焊

銅管的銅磷釺焊屬於硬釺焊，接頭程度高，耐溫性好，適用於各種介質的大小口徑銅管的釺焊連線，但由於銅磷釺料的熔點在710℃以上，含5%銀的低銀銅磷釺料的熔點也在640℃以上，釺焊溫度高，必須採用氧－乙炔火焰或氧－丙烷火焰作為熱源，才能滿足釺焊溫度與熱功率的需要，特別是大口徑銅管釺焊時，還需要配備兩把氣焊槍，由兩名操作人員同時加熱，才能控制好接頭處的加熱溫度及接頭處環向與長度方向的溫度均勻，才能使熔化後的釺料均勻地填滿釺縫，保證釺焊質量。

銅管採用銅磷釺焊，不僅釺料對銅管及管件具有相當好的潤溼性，並且釺料中的磷能有效去除釺焊過程中產生的氧化物，使釺料始終對銅表面具有足夠的潤溼性，因此，銅管與紫銅管件釺焊時，只需釺焊前將銅管及管件釺焊表面的汙垢及氧化物清除乾淨，就可直接裝配釺焊，不用新增釺劑，操作簡單方便。只有銅管與黃銅管件釺焊時，才需在黃銅側刷塗或新增釺劑，以去除黃銅側產生的鋅的氧化物，使釺料對黃銅表面保持必要的潤溼性，確保釺焊質量。

銅管採用低銀銅磷釺料釺焊與無銀銅磷釺料釺焊相比，具有釺焊溫度低，釺料流動性好，質量更易控制等特點，使釺焊的操作更便捷，功效更高。雖釺料的成本會略有提高，但質量與功效的提高降低了人工消耗，對工程總體成本的影響不大，特別是在小口徑銅管釺焊中採用低銀銅磷釺料更顯其合理性。

2、 銅管的錫釺焊

銅管的錫釺焊屬於釺焊溫度較低的軟釺焊，錫釺料的熔點均在300℃以下，加熱方便，但其接頭的釺接強度較低，且耐溫性較差，主要用於φ2″以下以水為介質的銅管中。

錫釺焊可採用氧－乙炔火焰或氧－丙烷火焰作熱源，也可採用丙烷－空氣火焰或電加熱作熱源，均能滿足錫釺焊溫度與熱功率的要求。

銅管採用錫釺焊，雖然錫釺料對銅具有較好的潤溼性，但銅表面的氧化物會妨礙錫釺料的原子與銅直接接觸，即對銅表面形成不潤溼。因此，錫釺焊時，不僅焊前需將銅管及管件釺焊面的汙垢及氧化物清除得非常乾淨，還必須新增釺劑來清除釺焊過程中產生的氧化物。錫釺焊與銅磷釺焊相比，最大的差異除了釺焊溫度不同外，主要是錫釺料對銅表面的潤溼以及與銅表面的結合，必須由釺劑來協同完成，就是必須有釺劑在前面流動去除釺焊面的氧化物，錫釺料在後面及時地與潔淨的銅表面完成相互溶解和擴散的釺焊連線，否則，錫釺料與銅表面見會形成偽焊。因此，錫釺焊時，雖釺焊溫度低，加熱方便，但對釺焊面的清潔度要求更高，對操作人員的技能，即操作熟練程度與溫度控制能力要求更嚴。

銅管的錫釺焊目前有兩種連線方式，一種是採用常規的承插式銅管件，釺焊時由操作人員從管外側新增釺料填入縫隙形成釺焊接頭。另一種是採用帶有錫釺料環的特殊銅管件，該管件在生產時，於管件承口處內側壓制有一條環形凹槽，並在槽內澆鑄好與管件內壁齊平的錫釺料，釺焊時，操作人員不需再新增釺料，只要對接處實施加熱，待管件凹槽內釺料溶解後填入接頭縫隙，形成釺焊接頭。銅管錫釺焊時應選用無鉛錫釺料，以防止汙染水質，並不得使用對銅有腐蝕的含氨釺劑

銅管焊接時應嚴格按步驟進行操作，否則，將會影響焊接的質量。

　　一、準備與配管

　　1、檢查氧氣瓶和乙炔瓶內的量是否足夠。

　　2、核對圖紙要求，保證各部件的齊全無缺，功能完好。

　　3、保證管路光路橫平豎直，注意各閥件的方向性。

　　4、根據圖紙要求的尺寸和管徑，用捲尺量取相應的長度，並用線號筆幾下位置。

　　5、較粗的銅管要固定後，再用割刀拆下，要保證割口平齊，不變形。

　　6、用銼把割口毛邊銼平，並用抹布擦拭乾淨。 料流動及焊接質量。

　　7、除紫銅與紫銅焊接外，所有管件在焊接前都應用紗布或不鏽鋼絲刷清理，露出光亮金屬表面。(內為表面均要清理，金屬屑及砂粒應清除乾淨)

　　8、對將要焊接的銅管互相重疊插入(注意尺寸)並圓心對準。

　　9、銅管接頭與銅管插入深度及間隙見表。(插入深度約等於管徑)

　　二、保護

　　1、焊接時應在被焊管奶通低速氮氣，防止氧化。

　　2、乙炔氣應透過無氧化焊接發生器，防止焊接物件外表面氧化。

　　三、焊接

　　１.焊接時，必須對被焊件進行預熱。將火焰烤熱銅管焊接處，當銅管受熱至紫紅色時，移開火焰後將焊料靠在焊口處，使焊料熔化後流入焊接的銅件中，受熱後的溫度可透過顏色來反映溫度的高低，暗紅色：600攝氏度左右;深紅色：700攝氏度左右;橘紅色：1000攝氏度左右。

　　2、焊接時，氣焊火焰不得直接加熱焊條。

　　3、對於高溫條件下易變形，損壞的部件應採取相應保護措施。如角閥、蒸發器，冷凝器等要用溼紗布包紮介面後再進行焊接，對於電磁閥、膨脹閥、液鏡、四通閥，能拆開的一定要拆開後焊接，不能拆的同樣採取以上措施

　　4、焊接時，在焊完後將銅管進行退火時，退火溫度不低於300攝氏度。

　　5、焊接完畢後，冷卻，用乾燥氮氣清理管內氧化物和焊渣。