塑膠件縮水通常表現為：　　熔膠轉為固體時，肉厚處體積收縮慢，形成拉應力，若製品表面硬度不夠，而又無膠補充，製品表面便產品肉厚區，如加強筋或柱位與製品表面的交界處　　解決辦法：　　

1.塑膠注射成型方面:提高注射壓力並在注射結束後給模具保壓. 並給予足夠的冷卻時間 ；　　

2.塑膠模具方面:模具的冷卻水路設計不合理,需修改模具 ； 　　

3.產品結構方面:由於產品的肉厚不均勻,則產品膠厚的部分難於冷卻(外表面冷卻了,但內部還可能是熔融體)，所以這就要改變產品的結構設計。

縮水現象是指由於產品在冷卻硬化過程中出現體積收縮，壁厚處的表面原料被拉入，從而在產品表面出現凹陷痕跡的現象。

縮水現象通常和以下因素相關：

①注塑工藝問題（如注射壓力過低、保壓時間不夠、模溫過高、冷卻時間不夠等等）；

②結構設計問題（膠位厚度不均勻、筋寬與膠位厚度比例不當、產品膠位厚度過厚等）；

解決辦法：

①注塑工藝引起的相對容易解決，只要根據排查到的原因做相應的調整就可以；

②由結構不良引起時，就需要修改模具了，一般來講，筋底部厚度不應超過膠位厚度的80%；

關於注塑件的不良分析，真正原因並非能輕易查出，需要工藝、模具、結構等結合考慮。