一、如何理解6S
6S的目標是透過整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養這6個s的綜合推進，讓生產現場的各個要素(人、機、料、法、環)都得到有效管理，並進行持續改善，使企業在效率(P)、質量(Q)、成本(C)、交期(D)、安全((S)、士氣(M)等六個方面都得到提升，使生產現場維持在一個理想的平。
1、6S是零缺陷的基礎
堅持6S活動的工作現場，大家會發現:
①環境整潔有序，異常一目瞭然；
②生產現場乾淨整潔；
④機械裝置正常使用保養，次品產生率極低。
由於6S是秩序化、規範化的保證，完全可以避免違反操作規定的行為。所以天行健管理公司把6S當成企業成功的法寶，是產品質量零缺陷的基礎。
2、6S是企業節約的能手
隨著市場竟爭的激烈，各個企業的產品形象與質量日趨相同。在這種情況下，誰的成本越低，誰的產品競爭力就越強，誰就有生存下去的可能。而6S可以有效幫助企業節約空間與消耗成本，成為企業的最佳助手。
①節約現場空間
將不要物清理出生產現場，把必要物整齊放置，可以騰出現場工作空間，減少庫房佔用。由於不要物不僅放在地上，還放在貨架上、櫃子內，這樣，還可以騰出貨架、櫃子、箱子等，節約這部分的成本。
②降低物料成本和備件備品成本
不要物的清理和物品最低庫存量管理能夠改善物品在庫存的週轉率，降低物料庫存成本。可以避免出現多餘的文具、桌、椅等辦公裝置。另外，在6S的清掃過程中，可以發現跑、冒、滴、漏等現象，透過控制這些汙染源頭，既改善了現場狀態，又能節約水、油、氣、汽的消耗費用。
3、6S是高效率的前提
在生活中，我們一定曾有過這樣的體驗，當我們急著要使用一樣東西時，卻一時想不起放在哪裡了，只能東翻西找，但是還是有可能沒找到。等過幾天我們不需要它了，它又冒了出來。而不需要的東西卻到處都是，經常做“無用功”，影響工作時的心情和效率。這些情況發生的原因就是因為我們的6S工作沒做好。
6S管理可以幫助我們解決這類煩惱，物品的固定、有序擺放和清晰標識，能夠讓我們做到必要時立即找到、取出有用的物品，減少了物品的查詢與辨認時間，使取放效率和工作效率得到顯著提升。
4、6S是安全的基本保障
6S管理可以從幾個方面保障企業員工的工作安全。
① 6S活動的長久堅持，可以培養工作人員認真負責的工作態度。員工能夠遵守作業標準，正確使用保護器具，不會違規作業，這樣會減少安全事故的發生。
②工作場所寬敞、明亮，“危險!”“注意!”等警示明確，使安全隱患一目瞭然。
④物品放置、搬運方法和積載高度皆考慮安全性因素，力圖減少安全隱患。
5、6S是員工士氣的源泉
如果員工每天在滿地髒汙、到處灰塵、燈光昏暗、過道擁擠的環境中工作，如何能保持心情的愉悅?對於這樣的工廠，引進再多先進優秀的管理方法也不見得會有什麼顯著效果，最管用的還是要從簡單實用的6S開始，從基礎抓起:
①明亮、乾淨、無灰塵、無垃圾的工作場所讓人心情愉快；
②員工自己動手做改善，環境變得乾淨、整潔，能給員工帶來“只要大家努力，什麼都能做到”的信念，產生成就感；
二、應該如何做？實施方案：
1、組織領導
為加強活動的組織領導，保證活動的順利進行，公司成立6s管理活動領導小組： 組 長：xxx 副組長：xxx xxx xxx 成 員：xxx xxx xxxx
活動小組下設辦公室在安全督察科，xxx任辦公室主任。
辦公室成員：由黨政辦公室、企業管理科、生產技術科、安全督察科、經營科、人力辦等有關科室、車間的人員組成，具體負責整個活動的日常工作，各車間要成立相應的組織機構。
2、檢查制度
為保證6s管理活動取得紮紮實實的效果，由安全督察科牽頭，每月組織兩次檢查，初次檢查為隨機抽查，檢查結果在排程會上通報下發，每月的最後一個星期四9：00，對初次檢查發現的問題的落實情況進行復查並做出星級評定。檢查人員由生產技術科、經營科、人力辦各派一名管理人員，安全督察科兩名管理人員，各車間一名管理人員參加。遲到、早退者罰款50元，無故不參加檢查扣責任單位2分。
3、考核制度
相關考核按照《6s管理活動考核細則》罰款標準執行；月底評定時對初次檢查的問題未進行落實的罰款數額加倍，連續出現的問題實行罰款數額連續加倍制度，每次評定時對車間的活動情況根據扣罰數額進行綜合排名，連續兩次被評為最後一名，對相關單位正職罰款200元，副職罰款100元。
4、其他要求
高度重視，精心組織。各科室、車間要提高認識，明確本次活動的重要意義，特別是各級管理人員，要正確對待、高度重視、精心組織，在推進6s管理的同時，促進各項管理工作更上一個新臺階。
5、考核細則附件: 解釋權：精益6S推進辦 xxxx年x月x日
一、如何理解6S
6S的目標是透過整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養這6個s的綜合推進，讓生產現場的各個要素(人、機、料、法、環)都得到有效管理，並進行持續改善，使企業在效率(P)、質量(Q)、成本(C)、交期(D)、安全((S)、士氣(M)等六個方面都得到提升，使生產現場維持在一個理想的平。
1、6S是零缺陷的基礎
堅持6S活動的工作現場，大家會發現:
①環境整潔有序，異常一目瞭然；
②生產現場乾淨整潔；
④機械裝置正常使用保養，次品產生率極低。
由於6S是秩序化、規範化的保證，完全可以避免違反操作規定的行為。所以天行健管理公司把6S當成企業成功的法寶，是產品質量零缺陷的基礎。
2、6S是企業節約的能手
隨著市場竟爭的激烈，各個企業的產品形象與質量日趨相同。在這種情況下，誰的成本越低，誰的產品競爭力就越強，誰就有生存下去的可能。而6S可以有效幫助企業節約空間與消耗成本，成為企業的最佳助手。
①節約現場空間
將不要物清理出生產現場，把必要物整齊放置，可以騰出現場工作空間，減少庫房佔用。由於不要物不僅放在地上，還放在貨架上、櫃子內，這樣，還可以騰出貨架、櫃子、箱子等，節約這部分的成本。
②降低物料成本和備件備品成本
不要物的清理和物品最低庫存量管理能夠改善物品在庫存的週轉率，降低物料庫存成本。可以避免出現多餘的文具、桌、椅等辦公裝置。另外，在6S的清掃過程中，可以發現跑、冒、滴、漏等現象，透過控制這些汙染源頭，既改善了現場狀態，又能節約水、油、氣、汽的消耗費用。
3、6S是高效率的前提
在生活中，我們一定曾有過這樣的體驗，當我們急著要使用一樣東西時，卻一時想不起放在哪裡了，只能東翻西找，但是還是有可能沒找到。等過幾天我們不需要它了，它又冒了出來。而不需要的東西卻到處都是，經常做“無用功”，影響工作時的心情和效率。這些情況發生的原因就是因為我們的6S工作沒做好。
6S管理可以幫助我們解決這類煩惱，物品的固定、有序擺放和清晰標識，能夠讓我們做到必要時立即找到、取出有用的物品，減少了物品的查詢與辨認時間，使取放效率和工作效率得到顯著提升。
4、6S是安全的基本保障
6S管理可以從幾個方面保障企業員工的工作安全。
① 6S活動的長久堅持，可以培養工作人員認真負責的工作態度。員工能夠遵守作業標準，正確使用保護器具，不會違規作業，這樣會減少安全事故的發生。
②工作場所寬敞、明亮，“危險!”“注意!”等警示明確，使安全隱患一目瞭然。
④物品放置、搬運方法和積載高度皆考慮安全性因素，力圖減少安全隱患。
5、6S是員工士氣的源泉
如果員工每天在滿地髒汙、到處灰塵、燈光昏暗、過道擁擠的環境中工作，如何能保持心情的愉悅?對於這樣的工廠，引進再多先進優秀的管理方法也不見得會有什麼顯著效果，最管用的還是要從簡單實用的6S開始，從基礎抓起:
①明亮、乾淨、無灰塵、無垃圾的工作場所讓人心情愉快；
②員工自己動手做改善，環境變得乾淨、整潔，能給員工帶來“只要大家努力，什麼都能做到”的信念，產生成就感；
二、應該如何做？實施方案：
1、組織領導
為加強活動的組織領導，保證活動的順利進行，公司成立6s管理活動領導小組： 組 長：xxx 副組長：xxx xxx xxx 成 員：xxx xxx xxxx
活動小組下設辦公室在安全督察科，xxx任辦公室主任。
辦公室成員：由黨政辦公室、企業管理科、生產技術科、安全督察科、經營科、人力辦等有關科室、車間的人員組成，具體負責整個活動的日常工作，各車間要成立相應的組織機構。
2、檢查制度
為保證6s管理活動取得紮紮實實的效果，由安全督察科牽頭，每月組織兩次檢查，初次檢查為隨機抽查，檢查結果在排程會上通報下發，每月的最後一個星期四9：00，對初次檢查發現的問題的落實情況進行復查並做出星級評定。檢查人員由生產技術科、經營科、人力辦各派一名管理人員，安全督察科兩名管理人員，各車間一名管理人員參加。遲到、早退者罰款50元，無故不參加檢查扣責任單位2分。
3、考核制度
相關考核按照《6s管理活動考核細則》罰款標準執行；月底評定時對初次檢查的問題未進行落實的罰款數額加倍，連續出現的問題實行罰款數額連續加倍制度，每次評定時對車間的活動情況根據扣罰數額進行綜合排名，連續兩次被評為最後一名，對相關單位正職罰款200元，副職罰款100元。
4、其他要求
高度重視，精心組織。各科室、車間要提高認識，明確本次活動的重要意義，特別是各級管理人員，要正確對待、高度重視、精心組織，在推進6s管理的同時，促進各項管理工作更上一個新臺階。
5、考核細則附件: 解釋權：精益6S推進辦 xxxx年x月x日